【中國機(jī)床商務(wù)網(wǎng)】導(dǎo)讀：不間斷地進(jìn)行電火花加工和銑削加工，這是一種新的自動化模式。該系統(tǒng)隨時可以進(jìn)行擴(kuò)充，不僅可集成一臺電火花加工機(jī)床，而且也可集成一臺高速加工機(jī)床，并且還可以選用其他品牌的產(chǎn)品。
　　
　　通過多機(jī)床連接成直線布局的自動線仍然是模具制造中的課題。當(dāng)然，一個很明顯的薄弱環(huán)節(jié)是加工工藝間的連接或是機(jī)床間的協(xié)調(diào)問題和接口問題。為此，OPS-Ingersoll公司提供了一個通過完整集成的自動化模式EagelMultichangelinear，由同一個系統(tǒng)來持久地為今后進(jìn)行生產(chǎn)。
　　
　　自動化的薄弱環(huán)節(jié)是接口
　　
　　提高無人看管設(shè)備的時間、優(yōu)化機(jī)床的負(fù)載和縮短工藝流程時間，并由此提高企業(yè)的競爭能力，要是沒有一個自動化的生產(chǎn)過程，那么幾乎是不可能實(shí)現(xiàn)的。自動化解決方案的另一個優(yōu)點(diǎn)是消除誤差或確保恒定的加工質(zhì)量。
　　
　　目前，自動化的接口是一個薄弱環(huán)節(jié)。因此，OPS-Ingersoll公司在前一段時間決定以一站式提供這類自動化系統(tǒng)模式。也就是說，開發(fā)出了一種OEM解決方案，在這個方案中，*的工藝技術(shù)和*的自動化實(shí)現(xiàn)了互補(bǔ)。這樣，在目前，例如自動化模式EagleMulti-changlinear幾乎實(shí)現(xiàn)了自動化工藝流程方面的所有可能性。
　　
　　在這方面特別引人注目的是，該系統(tǒng)在任何時候都可以進(jìn)行擴(kuò)展，整個OPS-Ingersoll機(jī)床產(chǎn)品中的電火花加工機(jī)床和高速加工中心可以實(shí)現(xiàn)連接，并且即使是另外廠家的設(shè)備也可以連接到這個系統(tǒng)中。OPS-Ingersoll公司在Burbach的演示中心，展示了這樣一條實(shí)際的自動生產(chǎn)線。

　　
　　自動線EagleMultichangelinear裝備了一臺電火花加工機(jī)床GantryEagle500、一臺高速銑床SpeedHawk500、一臺Erowa公司的測量機(jī)Preset3DCNC和一臺回轉(zhuǎn)儲料庫。當(dāng)時，SpeedHawk550型高速銑床是被視為多任務(wù)加工機(jī)床，因?yàn)榈?和第5個軸提供了多軸聯(lián)動和擺動銑削的可能性。這樣，就有可能在高速銑床上使工件側(cè)面的凹部位變動位置，由此在高速機(jī)床上可替代另外的加工工藝。OPS-Ingersoll公司新一代電火花加工機(jī)床，通過Eagle工藝技術(shù)（Eagle：英語，是“鷹”的意思，這里的意思是把這種技術(shù)的工藝能力比喻成像老鷹在捕獵時那種和快速——譯注）使用戶可以以特別高的效率來進(jìn)行加工，并且還提供了較好的柔性，因?yàn)椋赏ㄟ^單位時間加工更多的工件，并即使工件有較少的變化或要進(jìn)行修復(fù)，可在設(shè)備外面作好準(zhǔn)備，并還可以單獨(dú)進(jìn)行加工。

　　
　　提高50%的生產(chǎn)率
　　
　　為了提高生產(chǎn)率，一個閉環(huán)的任務(wù)管理系統(tǒng)EagleMultiCell確保了穩(wěn)定的工藝流程和一個對上級的定義清晰的接口。此外，標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)的Sicom軌道系統(tǒng)確保了輸送達(dá)130公斤工件的可靠操作。
　　
　　但是，特別要強(qiáng)調(diào)的是可回轉(zhuǎn)的手爪臂，利用這個手爪臂可使工件實(shí)現(xiàn)回轉(zhuǎn)，用不著先放下工件，然后再重新抓取。實(shí)踐表明，采用這個自動化模式，生產(chǎn)率可提高50%，而生產(chǎn)資源幾乎可得到100%的利用。
　　
　　為了使用這類高生產(chǎn)效率的自動化模式，需要放棄某一些結(jié)構(gòu)布局。因此，首先必須要分析實(shí)際的情況，并根據(jù)具體的要求對設(shè)備進(jìn)行專門的配置。
　　
　　目前的發(fā)展趨向表明，越來越多的中小模具企業(yè)投資于這個領(lǐng)域，其原因是OPS-Ingersoll公司這種自動化模式在價格上具有競爭力，并且在技術(shù)上還能得分。這就是說，高的生產(chǎn)率、持久不變的產(chǎn)品質(zhì)量和過程的可靠性，在未來實(shí)現(xiàn)這樣的目標(biāo)肯定不再需要很多的費(fèi)用了。
　　
　　（文章來源：德國FORM+Werkzeug雜志）