三、水基工作液的濃度管理
　　
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　　2.3化學滴定法
　　
　　化學滴定法可以通過測定切削液中的堿度、表面活性劑含量或者其它特定組分的含量來確定切削液的濃度，其中堿滴定法和海明滴定法較常用。堿滴定法是常規(guī)的滴定方法，操作方便，但是不能用于有補加堿的體系。
　　
　　海明滴定法是一種常用化學分析方法，可用于測定切削液中的陰離子表面活性劑含量。同折光法和酸解破乳法相比，在測試使用液時所受干擾的程度相對較小，因而在集中供液系統(tǒng)中，海明滴定濃度經常被用作補加濃縮液和補加水的主要依據。
　　
　　用化學滴定法測試使用過的切削液時，同樣會受到外來因素的干擾，通常由于漏入系統(tǒng)的雜油中可能會含有相同類型的化學物質而導致測定的數據偏大，另外機械加工碎屑和一些氧化產物則可能會影響滴定終點的準確判斷。
　　
　　2.4其它分析方法
　　
　　儀器分析法也可以用作切削液的濃度檢測。因為每一種產品都有其自身的特定組分和元素，因此切削液供應商經常會根據自己產品的特征，通過檢測配方中的某些特定組分或者元素來確認切削液的濃度。使用的儀器包括氣相色譜（GC）、原子吸收光譜（AA）、高壓液相色譜（HPLC）和傅立葉變換紅外光譜（FTIR）[3]等。因為檢測這些特定的物質通常都需要使用專門的分析儀器，不僅方法復雜，而且需要了解產品配方，通常較適用于切削液的開發(fā)商使用。
　　
　　除了上述各種測試方法外，有些切削液生產商針對自己的產品制造了切削液濃度簡易測試條，它可以象用PH試紙一樣在現場直接讀出切削液的濃度。該方法優(yōu)點是簡單快速，缺點是只能用于特定產品。
　　
　　3、切削液濃度的現場管理
　　
　　3.1切削液濃度的變化原因及對策
　　
　　雖然切削液在投入使用時可以按比例配制，但是隨著使用時間的延長，切削液的濃度會發(fā)生很大變化。
　　
　　使用中切削液zui常見的是濃度下降，如果排除因補水量過大而影響濃度下降的因素以外，生產中還存在切削液的有效成分被加工件和廢屑吸附帶走、被微生物過度繁殖而消耗、乳化型切削液破乳分離等原因。對于正常的濃度降低，只要及時補加新液使其達到要求濃度即可。需要重視的是當切削液體系中發(fā)生微生物的大量繁殖時，切削液會出現濃度和PH值的迅速下降，而切削液濃度和PH值的下降又會加快微生物的繁殖速度，如此形成惡性循環(huán)，造成切削液的迅速*。因此切削液的現場維護中必須隨時監(jiān)控PH值和微生物繁殖情況，發(fā)現問題及時殺菌并使切削液始終保持堿性環(huán)境。
　　
　　另外，對于乳化型切削液來說，水的硬度過高或者混入其它油品等雜質也會導致乳化狀態(tài)變差甚至析油、析皂，從而造成切削液的濃度降低。因此購買切削液時必須根據當地水的硬度選擇合適的切削液品種，在發(fā)現液池表面出現大量浮油時，要認真分析原因，并及時調整使用方案。
　　
　　使用中出現切削液的濃度增加通常是因為水分的蒸發(fā)，另外系統(tǒng)中漏入其它潤滑油或雜質，有時也會造成切削液表觀上的濃度增加。一般可以通過補水補劑過程加以調整。
　　
　　3.2集中供液系統(tǒng)的現場濃度監(jiān)控
　　
　　在大型集中供液系統(tǒng)中，為了保證切削液的各項使用性能并盡量延長切削液的使用壽命，管理者往往會采取每天測試濃度，并繪制濃度曲線的方法，以達到將切削液的濃度盡量控制在恒定的水平。
　　
　　隨著工作時間的延長，切削液中的雜質和雜油含量增多，造成酸解破乳法濃度和折光法濃度與海明滴定濃度偏離的程度逐漸增大，假若此時仍然以折光法或者酸解破乳濃度來作為濃度維護的依據，必然導致切削液的實際有效濃度偏低，因而引起工件生銹、粗糙度增大、刀具壽命下降等問題的發(fā)生。因此在大型集中供液系統(tǒng)的管理中，由于切削液的使用壽命很長，體系中的污物雜質積累太多，因此濃度的測試與管理就變得更加復雜。為了使產品發(fā)揮更好的功能，通常切削液的生產商會專職管理人員負責切削液現場管理和維護工作。
　　
　　綜上所述，濃度是切削液管理項目中的關鍵指標和必要項目。在現場使用中，如果出現切削液的濃度難以維持規(guī)定水平，例如即使大量補充原液也不能有效提高濃度時，提示切削液必須更換，否則會造成切削液使用成本增加，經濟性下降。