3.切削液濃度的現(xiàn)場管理
3.1 切削液濃度的變化原因及對策
   雖然切削液在投入使用時可以按比例配制，但是隨著使用時間的延長，切削液的濃度會發(fā)生很大變化。
使用中切削液zui常見的是濃度下降，如果排除因補水量過大而影響濃度下降的因素以外，生產(chǎn)中還存在切削液的有效成分被加工件和廢屑吸附帶走、被微生物過度繁殖而消耗、乳化型切削液破乳分離等原因。對于正常的濃度降低，只要及時補加新液使其達到要求濃度即可。需要重視的是當切削液體系中發(fā)生微生物的大量繁殖時，切削液會出現(xiàn)濃度和PH值的迅速下降，而切削液濃度和PH值的下降又會加快微生物的繁殖速度，如此形成惡性循環(huán)，造成切削液的迅速*。因此切削液的現(xiàn)場維護中必須隨時監(jiān)控PH值和微生物繁殖情況，發(fā)現(xiàn)問題及時殺菌并使切削液始終保持堿性環(huán)境。
另外，對于乳化型切削液來說，水的硬度過高或者混入其它油品等雜質(zhì)也會導致乳化狀態(tài)變差甚至析油、析皂，從而造成切削液的濃度降低。因此購買切削液時必須根據(jù)當?shù)厮挠捕冗x擇合適的切削液品種，在發(fā)現(xiàn)液池表面出現(xiàn)大量浮油時，要認真分析原因，并及時調(diào)整使用方案。
使用中出現(xiàn)切削液的濃度增加通常是因為水分的蒸發(fā)，另外系統(tǒng)中漏入其它潤滑油或雜質(zhì)，有時也會造成切削液表觀上的濃度增加。一般可以通過補水補劑過程加以調(diào)整。
3.2 集中供液系統(tǒng)的現(xiàn)場濃度監(jiān)控
在大型集中供液系統(tǒng)中，為了保證切削液的各項使用性能并盡量延長切削液的使用壽命，管理者往往會采取每天測試濃度，并繪制濃度曲線的方法，以達到將切削液的濃度盡量控制在恒定的水平。圖1是某汽車制造廠集中供液系統(tǒng)用乳化型切削液的濃度檢測曲線，該濃度曲線記錄了生產(chǎn)線12個月中濃度的變化情況[4]。
 
                                  圖1 集中供液系統(tǒng)用乳化型切削液的濃度檢測曲線
圖1中有三條曲線，其中只有海明滴定濃度一直維持得比較平穩(wěn)，這是因為該集中供液系統(tǒng)的用戶把海明滴定濃度作為真實濃度來進行切削液管理的。其它兩條曲線是研究者為了記錄不同測試方法的區(qū)別而輔助測試的。
由圖1可知，在切削液運行至2個月以后，三條曲線的偏離程度逐漸增大，這說明隨著工作時間的延長，切削液中的雜質(zhì)和雜油含量增多，造成酸解破乳法濃度和折光法濃度與海明滴定濃度偏離的程度逐漸增大，假若此時仍然以折光法或者酸解破乳濃度來作為濃度維護的依據(jù)，必然導致切削液的實際有效濃度偏低，因而引起工件生銹、粗糙度增大、刀具壽命下降等問題的發(fā)生。因此在大型集中供液系統(tǒng)的管理中，由于切削液的使用壽命很長，體系中的污物雜質(zhì)積累太多，因此濃度的測試與管理就變得更加復雜。為了使產(chǎn)品發(fā)揮更好的功能，通常切削液的生產(chǎn)商會專職管理人員負責切削液現(xiàn)場管理和維護工作。
綜上所述，濃度是切削液管理項目中的關(guān)鍵指標和必要項目。在現(xiàn)場使用中，如果出現(xiàn)切削液的濃度難以維持規(guī)定水平，例如即使大量補充原液也不能有效提高濃度時，提示切削液必須更換，否則會造成切削液使用成本增加，經(jīng)濟性下降。