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英國公司新版PowerInspect可在數(shù)控機床進行有機檢測
在現(xiàn)代制造業(yè)蓬勃發(fā)展的今天,既要以量來降低成本,更要以質(zhì)來贏得競爭的主動。在航空、航天,汽車、模具等許多領(lǐng)域?qū)庸ぞ群托侍岢隽嗽絹碓礁叩囊?,許多企業(yè)都配備了三座標(biāo)測量機,進行質(zhì)量控制。而在機床上使用測頭進行自動測量,可方便工件的安裝調(diào)整,減少工件的搬運和裝卸次數(shù),大大縮短輔助時間,提高生產(chǎn)效率。使得數(shù)控機床既是加工設(shè)備,又兼?zhèn)錅y量機的某些功能。受益zui明顯的是那些不具備檢測能力的生產(chǎn)廠家。大多數(shù)現(xiàn)代數(shù)控機床現(xiàn)在都配備了或是可加上幫助工件裝夾的測量裝置,這些數(shù)控機床如果配上新版PowerInspect,則僅需花費極小的一點額外費用即可使這些測量裝置也具備檢測能力。
英國DELCAM公司的檢測系統(tǒng)PowerInspect版,除可用在三坐標(biāo)測量機以及其它眾多檢測設(shè)備上外,還可用在數(shù)控機床上進行在機檢測(On-machineInspect*tems)。這對所有需產(chǎn)生工件檢測報告,配備或是還未配備三坐標(biāo)測量機的生產(chǎn)廠商來說,都是一個喜訊。新版本的PowerInspect除了能夠繼續(xù)以強大功能支持各種測量設(shè)備外,它的運行速度更快,使用更加便利,產(chǎn)生的檢測報告更全面、更清晰?,F(xiàn)在查看檢測報告不再是檢測專家的,可定制的,圖文并茂、人性化的檢測報告讓人一目了然。
工件在機檢測可以:準(zhǔn)確快速找正工件位置并自動設(shè)定工件坐標(biāo)系;循環(huán)中工件尺寸檢測,并根據(jù)測量結(jié)果自動修正刀偏量;柔性加工中工件及夾具的確認;夾具和旋轉(zhuǎn)軸的設(shè)定等。
實現(xiàn)數(shù)控機床在機檢測可節(jié)省那些應(yīng)客戶要求必須提供獨立產(chǎn)品檢測報告的生產(chǎn)廠家的大量時間。通過直接在數(shù)控機床上進行檢測,能及時發(fā)現(xiàn)并修改錯誤,避免直到產(chǎn)品提交給檢測者后才發(fā)現(xiàn)錯誤的情況出現(xiàn)。
那些已有合適檢測設(shè)備的廠商可能會覺得沒必要進行數(shù)控機床在機檢測,相反,他們會認為在機檢測還會損失一些加工時間。然而,如果從整體加工過程考慮,進行數(shù)控機床在機檢測還是具有極大縮短交貨時間的潛力。因為若不進行數(shù)控機床在機檢測,當(dāng)零件加工完畢后發(fā)現(xiàn)零件存在任何誤差時,則必須重新將零件搬回機床,在進行修改加工前,必須重新裝夾定位工件,這個過程對任何零件來說都是費時、費力的,尤其是對大型、重型零件,重新裝夾定位零件可能會花費許多小時。此外,重新裝夾定位過程中如果存在任何錯誤,都會在工件上產(chǎn)生一些新的誤差,這樣,不得不再次進行產(chǎn)品的檢測和再加工過程。
采用三測機測量的結(jié)果雖然精度很高,但是,由于需要反復(fù)的裝卸工件,容易帶來基準(zhǔn)變化產(chǎn)生的影響,zui終影響制造精度。采用三維測頭在機床上進行測量,測量精度主要取決于測頭的精度和機床的定位精度,測量結(jié)果不受人為因素的影響,因此可以保證以能夠滿足要求的精度獲穩(wěn)定的測量結(jié)果。在定位精度為±0.003-0.004毫米的加工中心上,采用三維測頭測量的綜合精度為±0.005-0.008毫米。
英國DELCAM公司是擁有三十多年歷史的,世界的專業(yè)化三維CAD/CAM軟件供應(yīng)商。公司總部設(shè)在英國的伯明翰,是倫敦股票交易所的上市公司,其軟件產(chǎn)品于具有復(fù)雜形體的產(chǎn)品、零件及工模具的設(shè)計、制造與測量,廣泛應(yīng)用于航空航天、汽車、船舶、內(nèi)燃機、家用電器、玻璃陶瓷等行業(yè)。DELCAM是同行業(yè)中*擁有大型數(shù)控加工中心的軟件開發(fā)商,所有的軟件產(chǎn)品都在實際的環(huán)境中經(jīng)過嚴格的測試,zui大的程度上符合實際的加工需要,同樣的,新版PowerInspect的在機檢測的功能也在DELCAM的大型數(shù)控加工車間里面得到了良好的測試和成功的應(yīng)用!
DELCAM公司新版本的檢測系統(tǒng)PowerInspect,是一款開放的檢測軟件,不受測量設(shè)備的限制,即可以在線檢測,也可以脫機檢測。它能夠以驚人的快速讀取各種主流格式的三維CAD模型,并能方便的和各種的測量機生產(chǎn)廠商的檢測設(shè)備聯(lián)機工作,進行檢測數(shù)據(jù)與理想的CAD模型在線檢測對比,以不同顏色點云的方式來顯示誤差的信息,并能方便的輸出符合標(biāo)準(zhǔn)的檢測報告。新版的PowerInspect不僅提供在機檢測的功能,還能夠在檢測前針對讀取的CAD模型進行檢測路徑的編程工作,并進行檢測的仿真。隨后可以把編制好的程序傳輸給CNC檢測設(shè)備,進行自動檢測。同時,編制檢測程序,可以使設(shè)計和檢測部門的相關(guān)人員協(xié)同工作,提高檢測的效率。
多種智能定位策略,尤其是BestFit、FreeForm等自由形體找正方式,可以幫助客戶輕松的將理想的CAD模型坐標(biāo)系和檢測模型坐標(biāo)系找正。
PowerInspect可以為您提供:
?。?)零件質(zhì)量檢測:型位公差、曲面誤差等
(2)裝配件的檢測:裝配誤差檢測,裝具檢測
(3)優(yōu)化調(diào)整指導(dǎo):裝配優(yōu)化調(diào)整方案
由于具有良好的開放性,PowerInspect可以適合多種類型的用戶:
?。?)和老式的手動檢測設(shè)備進行聯(lián)機工作;
?。?)和老式的CNC檢測設(shè)備進行聯(lián)機工作;
?。?)對老式的檢測設(shè)備進行改造后,聯(lián)機工作;
?。?)配合的接觸和非接觸式檢測設(shè)備聯(lián)機工作,以滿足用戶對檢測效率和效果的更高要求。
?。?)PowerInspect現(xiàn)在又可以配合新式數(shù)控機床上的測量裝置進行在機檢測。
在機檢測可以保證加工精度,降低機床的廢品率和輔助時間,大幅度提高生產(chǎn)率,使機床的投資得到的回報。這在一方面高精度數(shù)控機床價格動輒幾百萬,另一方面機床的折舊僅有五年左右的今天,無論在提高工作效率還是在提高機床利用率方面,對制造業(yè)企業(yè)都是一個福音。
PowerInspect的目標(biāo)就是將用戶用于質(zhì)量檢測方面的資金和時間降低到zui少!
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