JC35導(dǎo)讀：孔加工從來沒有像今天那么好，用來加工幾乎所有類型孔的切削刀具zui近有了飛躍發(fā)展。各種新一代鉆頭過去、現(xiàn)在和將來皆層出不窮，這對于需要優(yōu)先考慮鉆孔周期和安全性的大批量零件專項(xiàng)鉆孔加工而言，自然是令人振奮的好消息。這些技術(shù)發(fā)展對于注重靈活性的通用鉆孔加工而言也非常有利，這類加工包括多種不同類型的孔，但其數(shù)量一般較少。
　　
　　鉆孔是zui普通的金屬加工工序，因此，改進(jìn)鉆孔的方法可為制造（包括加工）經(jīng)濟(jì)性帶來巨大裨益。而且，提高鉆孔能力通常也是設(shè)備改進(jìn)中zui易于實(shí)現(xiàn)的項(xiàng)目。如果要說有什么障礙，那么zui有可能的就是主應(yīng)用場合，切削力過大、扭矩過大、失衡、刀具經(jīng)濟(jì)性差、質(zhì)量不穩(wěn)定，以及可靠性欠佳等往往都不成為問題。
　　
　　制定或更新任何類型的鉆孔方案時(shí)，在項(xiàng)目之初即進(jìn)行全局規(guī)劃是一條黃金法則。對零件、設(shè)置和所需鉆孔進(jìn)行直接分析是選擇和應(yīng)用刀具的基礎(chǔ)，同時(shí)還應(yīng)注意現(xiàn)有解決方案的效果，以便進(jìn)行比較?；緟?shù)總會包括孔徑、孔深、公差和表面粗糙度、材料、有沒有二次加工（例如倒角、擴(kuò)孔、鉸孔、攻絲）、刀具夾緊、可用的主軸轉(zhuǎn)速、可用的功率、穩(wěn)定性和設(shè)置特點(diǎn)，zui后還有同樣重要的一點(diǎn)：批次規(guī)模和所需靈活性。
　　
　　大多數(shù)鉆孔的直徑介于12至20毫米之軸轉(zhuǎn)速。在當(dāng)今的間，孔深是直徑的3至5倍，加工鋼件時(shí)，直徑公差范圍為IT8–12。而孔類型則明顯更廣了，但是，無論加工什么材料，當(dāng)今鉆孔技術(shù)均可提供多種改進(jìn)。
　　
　　現(xiàn)代鉆頭主要有三種類型：可轉(zhuǎn)位刀片、可換頭鉆頭和整體硬質(zhì)合金。每種類型均有其優(yōu)勢和局限，因此選擇合適的類型就更顯重要。在大多數(shù)包含鉆孔的加工操作中，正確選擇并應(yīng)用鉆頭對于確保效率、安全性和質(zhì)量一致性至關(guān)重要——堪稱競爭成敗的基礎(chǔ)。
　　
　　在穿透率方面，現(xiàn)今的可轉(zhuǎn)位刀片鉆頭*，實(shí)現(xiàn)了非常低的鉆孔單位成本，但代價(jià)是犧牲了精度。在大多數(shù)作業(yè)中，可轉(zhuǎn)位刀片鉆頭能夠達(dá)到的預(yù)期公差是IT11–12。這種刀具具備良好的操作多樣性和高度安全性，適用于大量不同加工。它還具有的加工經(jīng)濟(jì)性，特別是對于大批量鉆孔加工。然而，可換頭鉆頭用途更為靈活，且具有更佳的孔性，公差為IT9–10，適用于范圍廣泛的各種不同零件應(yīng)用場合。一般的鉆孔都會包括攻絲，這方面的技術(shù)發(fā)展使得鉆頭主體和硬質(zhì)合金刀頭接合，提供了高的加工安全性、良好的刀具經(jīng)濟(jì)性以及簡單而*的刀頭更換。整體硬質(zhì)合金鉆頭提供了穿透率和高精度孔之間的*組合，公差為IT8–9，具體視應(yīng)用而定。此類鉆頭不屬于*創(chuàng)新，而是麻花鉆的改進(jìn)。然而，的技術(shù)發(fā)展將整體硬質(zhì)合金鉆頭推向了新的高度，使現(xiàn)有解決方案相形見絀。改進(jìn)能力包括切削參數(shù)、刀具壽命、排屑、可靠性、公差和表面粗糙度一致性，以及修復(fù)可能性。