在對(duì)表面質(zhì)量要求共高的情況下，尤其是采用大進(jìn)刀方式進(jìn)行加工的時(shí)候，為了達(dá)到所要求的表面精度，平行修光刃或副切削刃的長(zhǎng)度通常是不夠的，正如它們?cè)诘都饩庸r(shí)所使用的一樣。
　　由于銑刀是采用多刀刃進(jìn)行切削，而副切削刃長(zhǎng)度在每次旋轉(zhuǎn)時(shí)并沒(méi)有與進(jìn)刀長(zhǎng)度相重疊，因此，在進(jìn)行刀尖精加工時(shí)，其前提條件就是對(duì)所有的刀刃進(jìn)行軸向調(diào)節(jié)。
　　通過(guò)對(duì)已經(jīng)安裝到位的刀刃進(jìn)行補(bǔ)充磨削，可以達(dá)到同樣的效果，既省時(shí)又節(jié)約成本。
　　精切
　　達(dá)到表面高質(zhì)量的關(guān)鍵是應(yīng)用帶有平行修光刃，即精切刀刃的長(zhǎng)型轉(zhuǎn)位式刀片。這些刀刃的副切削刃長(zhǎng)度明顯大于刀尖精加工時(shí)的刀刃。
　　采用精切刀刃的這種長(zhǎng)型平行修光刃，旋轉(zhuǎn)進(jìn)刀zui高可達(dá)15mm。這對(duì)生產(chǎn)率和加工的經(jīng)濟(jì)性有著直接影響。
　　在Ingersoll刀具股份有限公司，這些所有表面都經(jīng)過(guò)精磨的轉(zhuǎn)位式刀片，其刀刃呈正向弧形，各種不同類型的刀刃都是在MicroMill刃磨中成型的。
　　安裝在端面的刀刃，其厚度公差為±0.005mm。因此，可以達(dá)到非常高的軸向振擺精度。這可在準(zhǔn)備刀具時(shí)節(jié)約時(shí)間和成本，但準(zhǔn)備工作僅局限在刀片的回轉(zhuǎn)方面。
　　多年來(lái)，作為汽車制造業(yè)強(qiáng)有力的合作伙伴，Ingersoll公司研制開(kāi)發(fā)了一種精切銑刀，它可將磨削刀具的優(yōu)點(diǎn)與轉(zhuǎn)位式刀片刀具的優(yōu)點(diǎn)融合在一起。
　　在大批量制造加工中，刀具概念的經(jīng)濟(jì)性和可操作性是需要優(yōu)先考慮的事宜。
　　與其他轉(zhuǎn)位式刀片相比，精切刀刃在軸向上大約突出0.05mm，在徑向上稍有縮回。在旋轉(zhuǎn)加工的時(shí)候，突出zui寬的精切刀刃可加工除去前面刀刃所留下的不平整處。通過(guò)這樣的工藝，不僅可以達(dá)到*的表面質(zhì)量，而且以加工零件數(shù)量計(jì)算的刀具耐用度也可達(dá)到zui大。
　　在進(jìn)行精切加工時(shí)，副切削刃長(zhǎng)度一般必須與旋轉(zhuǎn)進(jìn)刀的長(zhǎng)度相重疊。
　　上圖所顯示的正是汽車制造業(yè)所采用的精切銑刀。應(yīng)用時(shí)，布置在周圍的轉(zhuǎn)位式刀片進(jìn)行預(yù)切削，而布置在端面的轉(zhuǎn)位式刀片則承擔(dān)起精切加工的功能。令用戶感興趣的是，這里所使用的僅僅是單一的轉(zhuǎn)位式刀片類型，但以其八個(gè)可利用的刀刃，即可實(shí)現(xiàn)巨大的經(jīng)濟(jì)效益。
　　可以調(diào)節(jié)的角位置
　　對(duì)用戶來(lái)說(shuō)，獲得的轉(zhuǎn)位式刀片的調(diào)節(jié)靈活性。通過(guò)調(diào)節(jié)其副切削刃的角的位置，可適應(yīng)每次旋轉(zhuǎn)所需進(jìn)刀時(shí)的副切削刃長(zhǎng)度的要求.
　　正因?yàn)槿绱?，刀具副切削刃的角的位置也可以適應(yīng)主軸傾料的不同情況。通過(guò)旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺母，轉(zhuǎn)位式刀片沿著傾斜的支撐面在切向移動(dòng)，并由此改變副切削刃的傾斜度。
　　轉(zhuǎn)位式刀片的調(diào)節(jié)是在制造商那里一次進(jìn)行的，或者在使用刀具時(shí)進(jìn)行。
　　在加工短切屑材料如灰鑄鐵時(shí)，精切銑削工藝的效果相當(dāng)出色。在加工取材時(shí)其效果也是同樣的。因此，例如在精細(xì)加工渦輪機(jī)殼體時(shí)，都可采用精切銑刀，其轉(zhuǎn)位式刀片只要安裝在端面上就可以了。
　　渦輪機(jī)的半殼體，其銑削加工是為了起到密封蒸汽的作用。
　　此類銑刀的精加工余量為0.05～0.lmm，在旋轉(zhuǎn)進(jìn)刀3～10mm時(shí)表面的Ra=0.4-0.6?m（下圖）。
　　其他的應(yīng)用還包括普通的機(jī)械制造或船舶架油機(jī)的制造。
　　可達(dá)表面質(zhì)量新標(biāo)準(zhǔn)
　　在車銑加工時(shí)，采用精切工藝可以達(dá)到表面質(zhì)量的新標(biāo)誰(shuí)。但只有精細(xì)車銑加工才是可行的。
　　在此，兩個(gè)精切刀刃被組合在不同的旋轉(zhuǎn)半徑上，為的是獲得更寬的副切削刃。通過(guò)調(diào)節(jié)螺母，能夠既簡(jiǎn)單又可靠地調(diào)節(jié)到?級(jí)的軸向振擺，采用6F3K刀具系列,人們可用此方法將副切削刃長(zhǎng)度延長(zhǎng)至L=32mm。因此，加工時(shí)切削寬度特別大，加工時(shí)問(wèn)也明顯縮短。
　　在銑削和鉆削灰鑄鐵時(shí)，人們可以采用精切工藝改進(jìn)成型加工質(zhì)量，在許多情況下還可以替代昂貴的鉸光工序。
　　在此，兩把用于精細(xì)加上的轉(zhuǎn)位式刀片都在其周邊裝上了Ingersoll的副切削刃調(diào)節(jié)裝置，并以直徑上的楔進(jìn)行調(diào)節(jié)。正是在轉(zhuǎn)向節(jié)加工時(shí)，人們可以采用此類刀具系統(tǒng)，針對(duì)從直徑40mm開(kāi)始的鉆孔和扭轉(zhuǎn)振動(dòng)減振器固定支座鉆孔的情形，實(shí)現(xiàn)明顯的以加工零件熱量計(jì)的刀具耐用度（約GGG4O標(biāo)準(zhǔn)的l，000次鉆孔）。在本系統(tǒng)中，此類轉(zhuǎn)位式刀片可以為每一次的車削提供四個(gè)可利用的刀刃，在使用左右刀具時(shí)甚至可以提供八個(gè)可利用的刀刃。
　　一般來(lái)說(shuō)，這些刀具用于加工那些直徑公差大于O.O15mm的工件。
　　對(duì)GGG40轉(zhuǎn)向節(jié)進(jìn)行鉆孔加工時(shí)，根據(jù)旋轉(zhuǎn)進(jìn)刀的步進(jìn)精度，zui高可以達(dá)到Rz=5～16?m的表面精度。