由于銑刀是采用多刀刃進行切削，而副切削刃長度在每次旋轉時并沒有與進刀長度相重疊，因此，在進行刀尖精加工時，其前提條件就是對所有的刀刃進行軸向調節(jié)。

　　通過對已經(jīng)安裝到位的刀刃進行補充磨削，可以達到同樣的效果，既省時又節(jié)約成本。

　　精切

　　達到表面高質量的關鍵是應用帶有平行修光刃，即精切刀刃的長型轉位式刀片。這些刀刃的副切削刃長度明顯大于刀尖精加工時的刀刃（圖1）。

圖1

　　采用精切刀刃的這種長型平行修光刃，旋轉進刀zui高可達15mm。這對生產率和加工的經(jīng)濟性有著直接影響。

　　在Ingersoll刀具股份有限公司，這些所有表面都經(jīng)過精磨的轉位式刀片，其刀刃呈正向弧形，各種不同類型的刀刃都是在MicroMill刃磨中成型的。

　　安裝在端面的刀刃，其厚度公差為±0.005mm。因此，可以達到非常高的軸向振擺精度。這可在準備刀具時節(jié)約時間和成本，但準備工作僅局限在刀片的回轉方面。

　　多年來，作為汽車制造業(yè)強有力的合作伙伴，Ingersoll公司研制開發(fā)了一種精切銑刀，它可將磨削刀具的優(yōu)點與轉位式刀片刀具的優(yōu)點融合在一起。

　　在大批量制造加工中，刀具概念的經(jīng)濟性和可操作性是需要優(yōu)先考慮的事宜。

　　與其他轉位式刀片相比，精切刀刃在軸向上大約突出0.05mm，在徑向上稍有縮回。在旋轉加工的時候，突出zui寬的精切刀刃可加工除去前面刀刃所留下的不平整處。通過這樣的工藝，不僅可以達到*的表面質量，而且以加工零件數(shù)量計算的刀具耐用度也可達到zui大。

　　在進行精切加工時，副切削刃長度一般必須與旋轉進刀的長度相重疊。

圖2

　　圖2所顯示的正是汽車制造業(yè)所采用的精切銑刀。應用時，布置在周圍的轉位式刀片進行預切削，而布置在端面的轉位式刀片則承擔起精切加工的功能。令用戶感興趣的是，這里所使用的僅僅是單一的轉位式刀片類型，但以其八個可利用的刀刃，即可實現(xiàn)巨大的經(jīng)濟效益。

　　可以調節(jié)的角位置

　　對用戶來說，獲得的轉位式刀片的調節(jié)靈活性（圖3）。通過調節(jié)其副切削刃的角的位置，可適應每次旋轉所需進刀時的副切削刃長度的要求．

圖3

　　正因為如此，刀具副切削刃的角的位置也可以適應主軸傾料的不同情況。通過旋轉調節(jié)螺母，轉位式刀片沿著傾斜的支撐面在切向移動，并由此改變副切削刃的傾斜度（圖4）。

圖4

　　轉位式刀片的調節(jié)是在制造商那里一次進行的，或者在使用刀具時進行。

　　在加工短切屑材料如灰鑄鐵時，精切銑削工藝的效果相當出色。在加工取材時其效果也是同樣的。因此，例如在精細加工渦輪機殼體時，都可采用精切銑刀，其轉位式刀片只要安裝在端面上就可以了。

　　渦輪機的半殼體，其銑削加工是為了起到密封蒸汽的作用。

　　此類銑刀的精加工余量為0.05～0.lmm ，在旋轉進刀3～10mm時表面的Ra=0.4-0.6?m （圖5）。

圖5

　　其他的應用還包括普通的機械制造或船舶架油機的制造。

　　可達表面質量新標準

　　在車銑加工時，采用精切工藝可以達到表面質量的新標誰。但只有精細車銑加工才是可行的。

　　在此，兩個精切刀刃被組合在不同的旋轉半徑上，為的是獲得更寬的副切削刃。通過調節(jié)螺母，能夠既簡單又可靠地調節(jié)到?級的軸向振擺，采用6F3K 刀具系列（圖6） , 人們可用此方法將副切削刃長度延長至L=32mm。因此，加工時切削寬度特別大，加工時問也明顯縮短。

圖6

　　在銑削和鉆削灰鑄鐵時，人們可以采用精切工藝改進成型加工質量，在許多情況下還可以替代昂貴的鉸光工序（圖7）。

圖7

　　在此，兩把用于精細加上的轉位式刀片都在其周邊裝上了Ingersoll 的副切削刃調節(jié)裝置，并以直徑上的楔進行調節(jié)。正是在轉向節(jié)加工時，人們可以采用此類刀具系統(tǒng)，針對從直徑40mm 開始的鉆孔和扭轉振動減振器固定支座鉆孔的情形，實現(xiàn)明顯的以加工零件熱量計的刀具耐用度（約GGG4O 標準的l，000 次鉆孔） 。在本系統(tǒng)中，此類轉位式刀片可以為每一次的車削提供四個可利用的刀刃，在使用左右刀具時甚至可以提供八個可利用的刀刃。

　　一般來說，這些刀具用于加工那些直徑公差大于O.O15mm 的工件。

　　對GGG40 轉向節(jié)進行鉆孔加工時，根據(jù)旋轉進刀的步進精度，zui高可以達到Rz=5～16?m 的表面精度。