JIC35導(dǎo)讀：Delcam在2012年12月于美國福羅里達(dá)州舉行的Power-GenInternationalConference電力展覽和研討會(huì)上展示了渦輪機(jī)葉片加工和修復(fù)研發(fā)成果。
　　
　　對(duì)大多數(shù)渦輪葉片而言，無論是新制造的還是正在修復(fù)的，都需要某種程度的手工打磨和拋光，以使零件滿足設(shè)計(jì)要求。即使是使用技術(shù)方法制造的渦輪葉片，在一些zui關(guān)鍵的區(qū)域，如前緣，還是需要進(jìn)行手工打磨和拋光。
　　
　　制造和修復(fù)如刀片，葉片，葉盤和其它相似的部件的組件的一個(gè)主要問題是，由于在鍛造過程中的固有變異性，以及修復(fù)過程及焊接中產(chǎn)生的應(yīng)力，使每個(gè)葉片都有*的幾何形狀。傳統(tǒng)解決這個(gè)形狀不一致問題的*辦法是手工進(jìn)行打磨和拋光，這需要加工人員具有豐富的經(jīng)驗(yàn)和技能，它費(fèi)時(shí)、費(fèi)力，而且零件加工結(jié)果很大程度取決于加工人員的技術(shù)水平。
　　
　　Delcam專業(yè)服務(wù)團(tuán)隊(duì)利用其在加工和檢測軟件上豐富經(jīng)驗(yàn)，開發(fā)了一系列自適應(yīng)加工工藝來解決上述問題，整個(gè)工藝自動(dòng)化程度*，而且質(zhì)量穩(wěn)定。這些工藝都是基于在制造過程引入檢測，通過軟件對(duì)檢測數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，并自動(dòng)應(yīng)用分析結(jié)果，調(diào)整加工工藝，以創(chuàng)建正確和的zui終幾何形狀，無需人工干預(yù)。
　　
　　采集的檢測數(shù)據(jù)隨后用于每個(gè)部件的自適應(yīng)加工。自適應(yīng)加工可補(bǔ)償每個(gè)件間的差異，可更快、精度更高、質(zhì)量更穩(wěn)定地完成零件加工，而無需任何人工干預(yù)。
　　
　　Delcam自適應(yīng)加工的核心是PowerINSPECTNCPartLocator自適應(yīng)加工模塊，它可用于零件的自適應(yīng)加工及工件和夾具定位，是DELCAM集近三十年制造業(yè)軟件開發(fā)和應(yīng)用的豐富經(jīng)驗(yàn)推出的產(chǎn)品。
　　
　　進(jìn)行自適應(yīng)加工時(shí)，可首先使用PowerINSPECT進(jìn)行離線編程，制定出零件或毛坯的位置測量方案和次序，通過在零件或毛坯上測量出的這些位置點(diǎn)數(shù)據(jù)，即可計(jì)算出零件或毛坯在機(jī)床上的位置，然后將這些數(shù)據(jù)輸入到NCPartlocator。NCPartlocator將對(duì)比產(chǎn)生PowerMILL刀具路徑的名義位置和工件在機(jī)床上的實(shí)際位置，自動(dòng)移動(dòng)或旋轉(zhuǎn)刀具路徑原點(diǎn)位置,從而使刀具路徑和工件對(duì)齊并將結(jié)果輸出到機(jī)床控制器。這樣經(jīng)幾分鐘對(duì)零件進(jìn)行簡單裝夾定位后，系統(tǒng)即可實(shí)時(shí)自動(dòng)對(duì)齊定位NC刀具路徑，從而幫助機(jī)床操作人員快速準(zhǔn)確地進(jìn)行工件的重復(fù)裝夾定位，節(jié)省時(shí)間，提高定位精度，減少昂貴夾具的需要，節(jié)省資金。