一， 搖臂鉆床鉆夾具的作用，鉆床夾具之所以能夠在生產(chǎn)中得到廣泛應(yīng)用，原因與它在生產(chǎn)中所起的重要作用分不開(kāi)，鉆床夾具在生產(chǎn)中有許多作用，其主要作用可以歸納如下：
　　a、保證工件加工精度，穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量。采用鉆床夾具后，工件各表面的相互位置精度由夾具來(lái)保證，比劃線找正達(dá)到的精度高的多，并穩(wěn)定，可靠，還可降低對(duì)操作者的技術(shù)要求。
　　b、擴(kuò)大了鉆床的使用范圍，充分發(fā)揮了鉆床的工藝范圍。
　　c、縮短裝夾時(shí)間，提高勞動(dòng)生產(chǎn)效率。采用鉆床夾具裝夾工件，大大縮短與裝夾有關(guān)的輔助時(shí)間，在某種情況下由于使用夾具裝夾工件，工件比較牢固、可靠，增加工件的剛性，能加大切削用量，提高加工工件數(shù)目，減少加工時(shí)間，提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低了生產(chǎn)成本?？蓽p少了劃線、找正等工序，進(jìn)一步提高了勞動(dòng)效率，縮短了加工零件的時(shí)間。
　　d、減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。使用夾具裝夾工件比不用夾具要方便、省力、安全，可在較短的時(shí)間內(nèi)完成工件的定位、夾緊，減少了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度從而提高了生產(chǎn)效率，也提高了工人的安全系數(shù)。
　　二、工件在夾具中的定位
　　工件在機(jī)床上進(jìn)行機(jī)械加工中，應(yīng)保證工件相對(duì)與刀具及切削運(yùn)動(dòng)處于一個(gè)正確的空間位置。對(duì)于批量生產(chǎn)，還應(yīng)保證整批工件在同一加工工位上所占據(jù)空間位置的不變，產(chǎn)品的批量較小或是單件生產(chǎn)，這個(gè)同一正確位置則可通過(guò)找正調(diào)整法，逐一保證；而批量較大時(shí)，往往為快速完成工件的裝夾，提高生產(chǎn)效率，就會(huì)使用專(zhuān)門(mén)的夾具。
　　在機(jī)床上加工工件，要使工件在加工后各個(gè)表面的尺寸及位置精度符號(hào)圖樣或工藝文件所規(guī)定的要求，必須在進(jìn)行切削前就使工件在機(jī)床上或夾具中占有一個(gè)確定的位置，使其相對(duì)刀具或機(jī)床的切削運(yùn)動(dòng)具有正確的位置。
　　工件上用于定位的表面，即確定工件位置的依據(jù)，稱(chēng)為定位基準(zhǔn)。以軸線（中心要素）為定位基準(zhǔn)時(shí)，一般以軸的中心孔為基準(zhǔn)定位，也可以用內(nèi)、外圓柱（或圓錐）面作為間接定位基準(zhǔn)；以平面定位時(shí)，與定位元件相接觸的平面就是定位基準(zhǔn)。
　　三、夾具體與機(jī)床的聯(lián)接
　　為了保證某工序的加工精度要求，工件加工時(shí)，應(yīng)確保在夾具上安裝好的工件相對(duì)機(jī)床上的刀具及機(jī)床的切削成形運(yùn)動(dòng)保持正確的相對(duì)位置，這是要通過(guò)兩個(gè)環(huán)節(jié)的保證：一是工件定位；二是夾具對(duì)定。
　　夾具相對(duì)于搖臂鉆床的對(duì)定問(wèn)題，主要是通過(guò)夾具體上的對(duì)定結(jié)構(gòu)來(lái)保證夾具與機(jī)床之間的正確位置關(guān)系，對(duì)定精度取決于對(duì)定工件的配置；調(diào)整精度取決于夾具與機(jī)床的連接安裝質(zhì)量；對(duì)于不需要卸離機(jī)床的夾具，也可以通過(guò)夾具與機(jī)床間的精度調(diào)裝，找正，解決夾具相對(duì)機(jī)床的對(duì)定問(wèn)題。
　　夾具在機(jī)床上的連接安裝形式：一種是夾具有比較穩(wěn)定的安裝平面，安裝在機(jī)床的工作臺(tái)平面上；另一種是對(duì)于沒(méi)有平面工作臺(tái)的機(jī)床。鉆床夾具一般安裝在鉆床的平面工作臺(tái)上，夾具通常是以?shī)A具體的底平面為定位面在機(jī)床上定位。為了保證底平面與工作臺(tái)面有良好的接觸，對(duì)于較大的底平面采用周邊接觸。夾具定位面在一次加工中完成，并應(yīng)有一定的加工精度要求。一般用T形槽螺栓放置在機(jī)床工作臺(tái)的T形槽內(nèi)，T形槽螺栓支承板壓住夾具。設(shè)計(jì)夾具時(shí)，定位元件對(duì)夾具定位面的位置要求，應(yīng)標(biāo)注在夾具裝配圖上，作為夾具驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，一般情況下，夾具的定位誤差取工序尺寸的1/6—1/3。