JIC35導讀：全機能數(shù)控機床的特點：CL系列的全機能數(shù)控機床是具有兩軸聯(lián)動、半閉環(huán)控制的數(shù)控機床。機床具有高剛性的結構設計和吸震性，以保證高精度的切削加工。對控制進給軸X、Z軸的伺服驅動器及電機要求有高的動態(tài)響應特性及的定位精度，使機床的刀架移動快速、穩(wěn)定且定位精度高。同時對于機床的換刀裝置也采用了伺服刀塔的設計，為快速、的換刀提供了保證。對于機床主軸，必須是高速、高剛性的主軸，有快速的啟停特性，有著率及低噪音的設計，這樣可以使零件的加工效率高、精度高，高速也就意味著高的生產(chǎn)效率。
　　
　　全機能數(shù)控車床系統(tǒng)架構:
　　
　　1、數(shù)控系統(tǒng)：采用大連數(shù)控-31T的數(shù)控系統(tǒng)。2、主軸系統(tǒng)：大連安迪的異步伺服驅動（ADSD-AS33-7.5K），登奇主軸電機（7.5KW）。3、進給驅動系統(tǒng)：滾珠絲杠+彈性連軸器+直線滾動導軌+安迪ADSD-S系列伺服驅動系統(tǒng)。4、換刀系統(tǒng)：大連安迪的同步伺服驅動器（ADSD-S23系列）。
　　
　　伺服性能分析:
　　
　　對于進給軸X、Z的伺服性能的要求主要是伺服系統(tǒng)有較高的動態(tài)響應及較高的定位精度，。大連安迪同步伺服基于DSP+FPGA+IPM的硬件平臺，有著高速度頻率響應，速度響應頻寬為450HZ，居于國產(chǎn)伺服前列；具有共振抑制功能，可以調諧，消除震動；控制精度可以達到1個脈沖，zui大的輸入頻率可以達到500Kpps，這都很好的保證了進給軸所需驅動的要求。
　　
　　對于主軸伺服要求有快速的啟停特性和穩(wěn)定的速度控制，大連安迪異步伺服驅動器是基于DSP+IPM的硬件控制，具有開放式的QMCL語言，可以根據(jù)用戶的使用情況進行程序的設置。
　　
　　對于全機能數(shù)控車床的換刀控制，也采用了安迪的同步伺服驅動器，使用轉臺的控制功能，不需要專門的伺服刀塔控制器，即可方便的實現(xiàn)伺服刀塔的自動換刀及zui短路徑的選擇，大大節(jié)省了數(shù)控系統(tǒng)中PLC程序編寫，更利于用戶的使用與維護。
　　
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