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淺析影響模具數(shù)控加工質(zhì)量的因素分析
成都航天模塑股份有限公司是從事模具及汽車內(nèi)外飾件制造的專業(yè)化公司,公司擁有一支高素質(zhì)的研發(fā)、設(shè)計(jì)隊(duì)伍,以的軟件將六十余臺(tái)工作站相連接,以CAD/CAM/CAE技術(shù)及數(shù)十臺(tái)數(shù)控加工設(shè)備和數(shù)控注塑設(shè)備組成具有水平的產(chǎn)品研發(fā)體系和強(qiáng)大的模具制造、注塑能力。公司從引進(jìn)數(shù)控加工中心至今,已有了近二十年的數(shù)控設(shè)備使用經(jīng)驗(yàn),深刻體會(huì)到模具制造發(fā)展到現(xiàn)階段已經(jīng)越來越離不開數(shù)控設(shè)備,數(shù)控加工向著高精度、高質(zhì)量、高速度、高自動(dòng)化方向發(fā)展!數(shù)控加工已經(jīng)成為模具制造*的工藝方法,并且將越來越重要,數(shù)控設(shè)備的多少和數(shù)控設(shè)備*性程度已經(jīng)成為一個(gè)模具制造企業(yè)贏得市場(chǎng)、贏得競(jìng)爭(zhēng)的關(guān)鍵性因素之一。
現(xiàn)代模具制造業(yè)中,型腔型面設(shè)計(jì)日趨復(fù)雜,尤其是汽車模具中自由曲面所占比例不斷增加及產(chǎn)品質(zhì)量要求不斷提高,都對(duì)曲面的制造精度提出了更高的要求。因此,模具制造工藝系統(tǒng)的精度、數(shù)控系統(tǒng)的精度和模具制造的CAM技術(shù)都會(huì)對(duì)曲面加工質(zhì)量產(chǎn)生影響。而包含自由曲面模具基本上都是借助各種CAM軟件進(jìn)行自動(dòng)編程,利用數(shù)控機(jī)床加工完成的。
模塑公司大部分?jǐn)?shù)控加工中心已經(jīng)有了較長(zhǎng)的使用時(shí)間,雖然有嚴(yán)格的數(shù)控機(jī)床操作規(guī)范,良好的機(jī)床維護(hù)保養(yǎng),但是其本身的精度損失是不可避免的。為了控制產(chǎn)品的加工質(zhì)量,我們定期對(duì)數(shù)控設(shè)備進(jìn)行檢測(cè)維修,明確每臺(tái)設(shè)備的加工精度,明確每臺(tái)設(shè)備的加工任務(wù)。嚴(yán)格區(qū)分粗、精加工的設(shè)備使用,因?yàn)榇旨庸r(shí)追求的是高速度、高的去除率、低的加工精度,而粗加工時(shí)對(duì)設(shè)備的精度損害是zui嚴(yán)重的,因此我們將使用年限較長(zhǎng)精度zui差的設(shè)備定為的粗加工設(shè)備,新設(shè)備和精度好的設(shè)備定為精加工設(shè)備,做到了對(duì)現(xiàn)有設(shè)備資源的合理搭配、明確分工,將機(jī)床對(duì)加工質(zhì)量的影響降到了zui低,同時(shí)又保護(hù)了昂貴的數(shù)控設(shè)備,延長(zhǎng)了設(shè)備的壽命。當(dāng)我們的機(jī)床不可改變時(shí),與機(jī)床相關(guān)的刀柄、刀具對(duì)數(shù)控加工質(zhì)量的影響又變得突出了。在任何旋轉(zhuǎn)刀具加工系統(tǒng)中,主軸與夾頭(或其組合體)的聯(lián)結(jié)才是刀具加工性能實(shí)現(xiàn)的真正基石!我們公司常用刀柄與機(jī)床的接口有BT柄和HSK柄。BT柄與機(jī)床主軸的接口錐柄錐度為7:24,這種方式的刀柄只適合于傳統(tǒng)的低速加工,因?yàn)锽T刀柄與主軸只是錐面配合,當(dāng)轉(zhuǎn)速太高時(shí),由于離心力的作用會(huì)使錐面配合間隙增大,從而影響數(shù)控加工質(zhì)量。當(dāng)機(jī)床zui高轉(zhuǎn)速達(dá)到15000轉(zhuǎn)/分時(shí),通常需要采用HSK型刀柄,HSK刀桿為過定位結(jié)構(gòu),提供與機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)聯(lián)結(jié),在機(jī)床拉力作用下,保證刀桿短錐和端面與機(jī)床緊密配合。
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