切屑集中處理方案1
　　
　　這是一套集成的切屑轉(zhuǎn)運處理設(shè)備，來自兩條機床加工線的切屑和冷卻液通過沖刷水槽收集集中，每條沖刷水槽距離約80米，冷卻液水量約2500升每分，其中沖刷水量約300升每分。各種切屑如短的，長的，卷曲的，濃密的，產(chǎn)生量約2500公斤每小時。
　　
　　切屑和冷卻液被沖刷到一個集中的地坑，初級分離切屑和冷卻液通過一套楔型網(wǎng)孔板，這套楔型網(wǎng)孔板安裝在一套連接重載鉸鏈?zhǔn)脚判紮C的漏斗里，切屑被排屑機提升排出和其他加工線的切屑一起運輸出車間外。
　　
　　車間外面切屑進入切屑處理系統(tǒng)，含液箱排屑機，料頭分選機構(gòu)，和水平鼓離心甩干機，切屑被粉碎后再進入離心甩干機甩干液體，離心甩干機流出的冷卻液被收集在液箱里，被提升泵打回循環(huán)，切屑被輸送到儲運箱處理。
　　
　　切屑集中處理方案2
　　
　　銅屑通過一個鉸鏈?zhǔn)捷斔蜋C送入一臺離心甩干機，這套設(shè)施可以去掉銅屑上的90%的油類，使切屑濕度低于2%，離心甩干機還可以通過一套切屑清潔單元自動清理隨回收的油類通過篩板的細(xì)微的淤泥狀切屑。
　　
　　另外的輸送機運輸已脫油干燥的銅屑到一個連接的可分配滑道，這個分配滑道被一個汽缸左右定位，由操作者控制，分配滑道轉(zhuǎn)動使銅屑排入不同的存儲容器。
　　
　　離心甩干機出來的油類流入一套過濾系統(tǒng)，這套系統(tǒng)由沉淀水箱，自清洗過濾機，刮板排屑機組成。
　　
　　凈化后油被從過濾系統(tǒng)抽出到一個2000升的容器，這個容器底部設(shè)計為錐形，帶一個放液閥。
　　
　　處理不銹鋼屑的系統(tǒng)與銅屑處理系統(tǒng)類似，主要區(qū)別是處理不銹鋼屑的系統(tǒng)需要一套粉碎機來減少不銹鋼屑的尺寸，以便不銹鋼屑可以被有效的離心甩干及轉(zhuǎn)運。
　　
　　不銹鋼屑容器被放置在一個可傾斜升降車，再送進一個不斷運轉(zhuǎn)的立式粉碎機，這套單元配套11千瓦電機，安靜的粉碎卷狀的車床屑和纏繞打結(jié)的車床屑，產(chǎn)生的鏟狀的細(xì)屑被穩(wěn)定的送到離心甩干機去油。
　　
　　然后鉸鏈?zhǔn)捷斔蜋C運輸粉碎后脫油的切屑到收集容器，從離心機回收的油通過另一套自清洗過濾機過濾，再由泵打入一個2000升的容器從新使用。