一、對水溶性切削液的維護與保養(yǎng)應(yīng)注意如下幾個方面
　　
　　1、注意使用濃度的監(jiān)控。應(yīng)定期監(jiān)測使用濃度，若出現(xiàn)濃度過低，應(yīng)及時添加新液。
　　
　　2、pH值的控制。通常應(yīng)將水溶性切削液pH值控制在8.6~9.6之間。若pH值過高，在一定程度上會造成皮膚過敏；若pH值過低，則會影響切削液的防銹性能與抗菌性。
　　
　　3、定期檢測浮油量與析皂量。若浮油量過多，應(yīng)及時檢查并控制設(shè)備漏油故障，除去浮油。若析皂量過多，應(yīng)分析是否是水質(zhì)硬度過高，并考慮及時解決。
　　
　　4、控制微生物量。應(yīng)定期對微生物（細菌、霉菌、真菌）量進行監(jiān)測，及時補充殺菌劑，延長使用壽命。
　　
　　5、檢測跟蹤電導率（或總硬度）的變化。
　　
　　二、根據(jù)有關(guān)經(jīng)驗，使用切削液應(yīng)注意以下幾點
　　
　　1、切削液的稀釋應(yīng)選用水質(zhì)較好的自來水。
　　
　　2、準確掌握切削液濃度，盡量使用濃度計（折光儀）來控制，不要憑個人經(jīng)驗。
　　
　　3、加工結(jié)束后，用切削液軟管沖洗掉機床表面的切屑和粒渣。打開機床防護門，使機床加工區(qū)的潮濕空氣散去。
　　
　　這樣做的原理是：在加工過程中，只要切削液不斷噴射，涂敷在裸露的金屬表面，切削液中的防銹添加劑就可防止機床加工區(qū)內(nèi)的金屬表面銹蝕。但當機床停機若干小時后，可能會產(chǎn)生銹蝕。因為在加工時，切削液的水在蒸發(fā)，使機床加工區(qū)形成了幾乎100%的相對濕度。機床一旦關(guān)機，溫度便開始下降，空氣中的水分便冷凝在金屬零件表面。由于冷凝水會逐步稀釋防銹漆加劑，從而使存留于切削液的抗腐蝕性逐漸喪失。所以采取上述措施，非常重要。
　　
　　4、定期檢測切削液使用濃度和pH值。
　　
　　5、定期*更換機床冷卻系統(tǒng)（如使用Rocol公司系列切削液和磨削液，建議一年一次），減少切削液中細菌生長機會。
　　
　　三、水溶性切削液的維護
　　
　　狀態(tài)監(jiān)控程序：正確的清洗機器、正確的調(diào)配、去除乳油、好的清潔管理、正確地儲存產(chǎn)品
　　
　　1、正確清洗機器，給冷卻液一個良好的工作環(huán)境。
　　
　　每次加入新的乳化液前，必須保證機器得到正確的清洗。
　　
　　使用殺菌劑殺滅所有細菌和正確的清洗機器。
　　
　　細菌繁殖速度快，如果放任自流，每20分鐘細菌會增加1倍。
　　
　　※機器油槽的清洗方法：
　　
　　經(jīng)檢查或殺菌均不能使乳化液得到恢復時，該乳化液必須立即更換。
　　
　　更換前24-48小時加入殺菌劑，運行*殺滅系統(tǒng)內(nèi)之細菌。
　　
　　*清潔系統(tǒng),加入新的乳化液。
　　
　　2、正確的調(diào)配
　　
　　穩(wěn)定的乳化液是水包油型，不穩(wěn)定的乳化液為油包水型。
　　
　　正確的調(diào)配方法是先放適量的水，再加油，并充分攪拌，否則就會出現(xiàn)油包水型不穩(wěn)定的乳化液。
　　
　　給機器添加時使用較稀的乳液
　　
　　如有條件使用自動混合器加油。
　　
　　※水質(zhì)對調(diào)配乳化液之要求：
　　
　　水的硬度應(yīng)控制在50-130度之間。
　　
　　低于50度時易起泡。
　　
　　高于130度時乳化液表面出現(xiàn)未乳化之油滴。
　　
　　選用自來水較好，但自來水中含氯的成分較易引起工件生銹。
　　
　　水溶性切削液的防銹效果較短，建議客戶一般不能超過2周。
　　
　　切削加工后應(yīng)及時處理。
　　
　　※正確的濃度
　　
　　如果保持切削液的濃度穩(wěn)定，95%的問題就可避免，主要是濃度及PH值及細菌是相互關(guān)聯(lián)的。
　　
　　如果濃度波動太大，乳化液就不可能有預期的壽命。
　　
　　因為添加劑是設(shè)計在建議的濃度下工作的。
　　
　　太低，便不能工作。
　　
　　太高，將會刺激皮膚。
　　
　　3、去除乳油
　　
　　由于大量的乳油存在不利于氧氣溶于水中，形成厭氧菌易滋生的條件。
　　
　　乳液中含有大量的厭氧菌，如果說去除乳油，乳液含有難聞的氣味，并有較強的腐蝕性。
　　
　　滅氧菌又稱為硫的還原劑。
　　
　　※去除乳油的方法有：
　　
　　防止“周一”惡臭現(xiàn)象。
　　
　　4、良好的清潔管理：
　　
　　嚴格遵照機械操作和維護規(guī)程進行操作。
　　
　　避免將油槽當垃圾箱使用。
　　
　　5、正確的油品貯存管理：
　　
　　油桶遠離陽光直射。
　　
　　防凍（貯存溫度不得低于5℃
　　
　　油桶橫放或傾斜，加油品及空氣釋放口置于不易被水浸蝕之處。
　　
　　防止水污染。
　　
　　四、對水基切液的維護方法
　　
　　1、例行檢測：每周定期檢測一次濃度，PH值，細菌（真菌）含量，浮油浮皂。
　　
　　2、如任一限指標不符合規(guī)定要求，則采用相對應(yīng)處理措施。
　　
　　3、遇到巡檢中發(fā)現(xiàn)的異常，及時檢測分析，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
　　
　　4、電導率不在檢測控制中，但防銹性則一月一次試驗。
　　
　　具體維護操作：
　　
　　1、每周檢測濃度、細菌含量、真菌、外來油、PH，每月檢測腐蝕性（加工什么材質(zhì)就用什么材質(zhì)做）。
　　
　　2、處理方式：
　　
　　濃度偏低：加濃縮液。
　　
　　濃度偏高：加水，同時加些濃縮液。
　　
　　PH偏低：PH調(diào)節(jié)劑侍候。
　　
　　PH偏高：可能性好小，除非有人破壞。
　　
　　細菌、真菌含量高于十的三次方：殺菌劑侍候。