鏜削加工通常被認(rèn)為是適合在各種不同尺寸和形狀工件上加工精密孔的理想加工方式。為了適應(yīng)不斷提高生產(chǎn)率的需要，鏜孔刀具的設(shè)計(jì)也在不斷創(chuàng)新改進(jìn)。近年來(lái)，鏜孔刀具的技術(shù)改進(jìn)主要體現(xiàn)在以下四個(gè)方面。
　　
　　1采用數(shù)顯讀數(shù)屏的精密鏜頭
　　
　　自數(shù)控（NC）技術(shù)問世以來(lái)，數(shù)字顯示技術(shù)已在CNC機(jī)床和坐標(biāo)測(cè)量機(jī)上大量應(yīng)用。此外，數(shù)顯千分尺、數(shù)顯卡尺等數(shù)顯量具也已得到廣泛使用。但是，數(shù)顯技術(shù)在精密鏜刀上的應(yīng)用卻一直進(jìn)展緩慢，其制約因素主要是鏜孔加工中使用的冷卻液和鏜頭的高速旋轉(zhuǎn)。
　　
　　過(guò)去，在加工中心上進(jìn)行鏜孔加工時(shí)必須非常小心，盡量避免四處飛濺的冷卻液進(jìn)入鏜頭數(shù)顯裝置的電子元件中。如今，采用內(nèi)冷卻設(shè)計(jì)的新型鏜刀已能較好解決這一問題。由于冷卻液可通過(guò)刀具內(nèi)部的通道直接到達(dá)切削部位，從而實(shí)現(xiàn)了冷卻液與鏜頭數(shù)顯裝置的*隔離。此外，新型數(shù)控鏜刀的外部進(jìn)行了良好密封，可有效防止冷卻液與數(shù)顯裝置中的電子元件接觸。
　　
　　在高速鏜削加工中，鏜頭的高速旋轉(zhuǎn)、離心力以及鏜頭本身的不平衡都可能引起較大振動(dòng)，從而損壞靈敏的數(shù)顯裝置。新型鏜頭通過(guò)采用一種內(nèi)置平衡機(jī)構(gòu)，可以在高速鏜削時(shí)減小或消除有害的振動(dòng)。目前，帶數(shù)顯讀數(shù)屏的精密鏜頭已能夠用于轉(zhuǎn)速達(dá)16000r/min的高速鏜削加工。
　　
　　新型鏜頭的數(shù)字顯示屏可直接顯示出鏜刀滑塊的位移量，而不必通過(guò)調(diào)刀螺桿的轉(zhuǎn)動(dòng)量來(lái)確定位移量。由于鏜桿直接安裝在鏜刀滑塊上，因此鏜頭的數(shù)顯讀數(shù)值可以真實(shí)反映出鏜刀的位移量，而不會(huì)受到螺桿空程誤差的影響。數(shù)顯鏜頭的這一特點(diǎn)使其可以更快速、更精密地調(diào)整鏜孔直徑，并可實(shí)現(xiàn)對(duì)加工偏差或刀具磨損的誤差補(bǔ)償。
　　
　　大多數(shù)鏜刀都需要通過(guò)試切－測(cè)量（cut-and-measure）操作來(lái)確定其設(shè)定尺寸，即首先對(duì)一小部分被加工孔進(jìn)行試切鏜削，然后測(cè)量其加工孔徑。通常，這就意味著需要將鏜刀從機(jī)床上卸下來(lái)，再安裝到一臺(tái)對(duì)刀儀上對(duì)鏜刀尺寸進(jìn)行微調(diào)修正，以獲得正確的孔徑尺寸。這種預(yù)調(diào)操作之所以必要，是因?yàn)橹苯釉跈C(jī)床上對(duì)普通鏜頭的游標(biāo)刻度盤進(jìn)行讀數(shù)和預(yù)調(diào)相當(dāng)困難，但是，這種操作方式可能造成鏜孔尺寸超差或損壞工件。
　　
　　由于在機(jī)床上安裝鏜刀時(shí)難以預(yù)測(cè)其刀尖偏差，因此需要采用試切－測(cè)量操作來(lái)預(yù)調(diào)刀具。如果采用易于讀數(shù)的新型數(shù)顯鏜刀，則可能實(shí)現(xiàn)直接在機(jī)床主軸上對(duì)刀具鏜孔直徑進(jìn)行微調(diào)，其尺寸調(diào)整范圍可達(dá)0.0001″（0.00254mm）。即使因?yàn)闄C(jī)床主軸的進(jìn)刀限制，必須將鏜刀從機(jī)床上卸下來(lái)進(jìn)行孔徑尺寸調(diào)整，新型數(shù)顯鏜刀的調(diào)刀過(guò)程也更快速、更。
　　
　　2采用鋁結(jié)構(gòu)的鏜刀體
　　
　　鋁的重量較輕，是制造刀體的常用材料。隨著當(dāng)今CNC機(jī)床的加工速度越來(lái)越高，許多機(jī)床的重量也越來(lái)越輕，減輕刀具的重量就顯得至關(guān)重要。
　　
　　大部分?jǐn)?shù)控機(jī)床的換刀機(jī)械手對(duì)刀具的重量都有一定限制。采用鋁結(jié)構(gòu)的鏜刀既可確保刀具重量不超過(guò)換刀機(jī)械手的限重標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)又能加工直徑尺寸大于4″（約100mm）的孔（一般來(lái)說(shuō)，加工孔徑小于4″的鏜刀，無(wú)論采用鋁結(jié)構(gòu)還是鋼結(jié)構(gòu)，其重量均不會(huì)超過(guò)換刀機(jī)械手的限重標(biāo)準(zhǔn)）。鏜刀重量的減輕可以減小機(jī)床主軸的誤差，從而提高鏜孔精度。此外，鏜刀的重量越輕，機(jī)床主軸本身的磨損和破壞也越小。
　　
　　在數(shù)控機(jī)床上裝卸大型、重型鏜刀時(shí)，由于鋼結(jié)構(gòu)鏜刀的重量往往超過(guò)了機(jī)床換刀機(jī)械手的限重標(biāo)準(zhǔn)，因此不得不采用手工裝卸或利用高架起重臂進(jìn)行吊裝，既費(fèi)時(shí)又費(fèi)力。如果采用重量較輕的鋁結(jié)構(gòu)鏜刀，這一問題則可迎刃而解。例如，美國(guó)堪薩斯州一家工廠原來(lái)所用的加工孔徑14″（355.6mm）的鋼結(jié)構(gòu)鏜刀重約40磅，需要使用起重臂才能安裝到機(jī)床上，換用了一把同樣規(guī)格的鋁結(jié)構(gòu)鏜刀后，其重量還不到25磅，可利用換刀機(jī)械手自動(dòng)裝刀，從而大大提高了生產(chǎn)率。