諸如噴油器、動力轉(zhuǎn)向器、ABS制動器、節(jié)氣門、空調(diào)壓縮機(jī)部件、搖臂等汽車零部件對加工精度的要求非常高，機(jī)床設(shè)備必須達(dá)到相當(dāng)高的加工水平，而且具備應(yīng)對產(chǎn)品變化的足夠的柔性。

Mikron NRG-50回轉(zhuǎn)式組合機(jī)床的B/C軸

共軌燃油噴射技術(shù)的成果將柴油發(fā)動機(jī)從噪聲和污染的印象轉(zhuǎn)變?yōu)榈默F(xiàn)代動力源，同時也刺激了機(jī)床加工工藝的進(jìn)步及高性能機(jī)床的應(yīng)用與發(fā)展，并使其在生產(chǎn)技術(shù)方面邁上了新的臺階。

隨著柴油發(fā)動機(jī)獲得越來越多的駕駛者的青睞，其成果和生產(chǎn)工藝也被應(yīng)用于直噴式汽油發(fā)動機(jī)。

越來越苛刻的要求

柴油和汽油發(fā)動機(jī)的燃油噴射器是技術(shù)要求*的關(guān)鍵零件，因?yàn)樗苯佑绊懙狡嚨娜加腿紵阅芤约皕ui終排放。隨著各種環(huán)保立法的要求越來越苛刻，與其相關(guān)的設(shè)計(jì)、加工技術(shù)與設(shè)備、制造工藝等必須不斷地突破現(xiàn)有極限。

還有來自市場的力量。隨著消費(fèi)經(jīng)濟(jì)的不斷變化，消費(fèi)者要求高性能、低價格、低油耗和更長的可靠工作時間，這對發(fā)動機(jī)的燃油噴射器來說意味著更高的性能、更高的油泵壓力和更精密的燃油流量，要在這些方面達(dá)到較高的水平，就需要提高零件的加工精度，盡可能地減小零件的尺寸誤差。尺寸更精密、幾何形狀公差更小，這同時也是滿足不斷發(fā)展的車用管理系統(tǒng)軟件和控制電子元件的要求。

要滿足這樣的要求，零件所采用的材料還可能還需要改變，而這也許意味著零件更難加工、表面要求更精密，而且往往所需組裝的零件數(shù)會減少，也使得零件更趨復(fù)雜，所有這些都要求加工設(shè)備必須具備更高的生產(chǎn)一致性，其所允許的誤差或偏差極小甚至*，整個加工過程也要被整合在一個加工循環(huán)中，零件通過一次裝夾定位就可以在更短的時間內(nèi)完成多個工序的加工。顯然，這進(jìn)一步增加了加工制造的復(fù)雜因數(shù)。

成熟的技術(shù)

作為瑞士米克朗公司旗下兩大集團(tuán)之一的Mikron加工技術(shù)公司是燃油噴射加工技術(shù)的之一，一直致力于滿足以上提到的來自汽車制造企業(yè)以及zui終消費(fèi)者的各種要求，為燃油噴射系統(tǒng)等的汽車關(guān)鍵性精密零件提供多種高性能加工技術(shù)和設(shè)備。

一個用Mikron組合機(jī)床加工的噴油器零件的剖面圖

Mikron 加工技術(shù)公司機(jī)床部的總Markus Schnyder說：“Mikron加工技術(shù)公司為燃油噴射領(lǐng)域提供了約占其銷售額1/3的加工設(shè)備，目前共有350多套Mikron的加工系統(tǒng)在運(yùn)行，其加工技術(shù)始終處于這一迅速發(fā)展的精密加工領(lǐng)域的前列。當(dāng)然，與其他機(jī)床供應(yīng)商不同，Mikron加工技術(shù)公司同時提供機(jī)床設(shè)備和刀具技術(shù)，全面而成熟的技術(shù)可以為用戶帶來更的加工方案。”

噴油器行業(yè)的加工線上以前使用著大量機(jī)床、回轉(zhuǎn)式和線型的組合機(jī)床以及特種機(jī)床，這種生產(chǎn)線zui致命的問題就在于設(shè)備與產(chǎn)品的壽命相同。當(dāng)今的市場已經(jīng)*改變，產(chǎn)品更新?lián)Q代的靈活性越來越重要，因而所需設(shè)備必須具備可根據(jù)市場要求提高或降低產(chǎn)量、可根據(jù)新產(chǎn)品的要求重新設(shè)置刀具、可通過更改工藝而獲得更高的生產(chǎn)率從而滿足降低成本改進(jìn)性能要求的能力，這也正是柔性化時代的標(biāo)志。

Mikron 的加工技術(shù)已逐漸建立起了一座應(yīng)對各種加工要求的知識庫，作為整體解決方案的提供者，Mikron不僅提供設(shè)備，而且還與用戶一起改進(jìn)技術(shù)和生產(chǎn)工藝，幫助用戶更好地提高生產(chǎn)效率、縮短制造周期。通過這樣的實(shí)踐，Mikron公司已經(jīng)創(chuàng)建了所謂的“核心加工范圍”，可根據(jù)產(chǎn)量、生產(chǎn)率和所需的柔性化水平要求創(chuàng)建方案并進(jìn)行實(shí)際加工。

適合各種零件的加工

Mikron加工系統(tǒng)的應(yīng)用范圍極為廣泛，可大批量生產(chǎn)各種中小型精密汽車零部件，如噴油器、動力轉(zhuǎn)向器、ABS制動器、節(jié)氣門、空調(diào)壓縮機(jī)部件、搖臂等。

針對不同的用戶需求，Mikron加工技術(shù)公司的專家可為解決每個客戶的加工問題仔細(xì)選擇zui合適的型號——Multisteptm、 Multistartm、Multifactortm或Mikron NRG-50tm。Multisteptm系列為直線式多單元柔性加工系統(tǒng)，Multistartm、Multifactortm和NRG-50tm系列為轉(zhuǎn)臺式多工位組合加工機(jī)床。選擇機(jī)床型號的主要決定因素是：所要執(zhí)行的操作次數(shù)、精度要求和產(chǎn)量需求。
CNC控制、模塊化和高柔性的 Multisteptm機(jī)床是Mikron加工技術(shù)公司面向發(fā)動機(jī)燃油噴射系統(tǒng)加工的一種設(shè)備，它是一種可擴(kuò)展的零件直線傳輸?shù)臋C(jī)床，換刀切削間隔時間小于1s，5軸聯(lián)動可加工5.5個面，適合中小批量加工，工件尺寸可達(dá)150mm×150mm×100mm，一次裝夾可加工殼體零件如噴油器殼體等。 Multisteptm機(jī)床把組合加工機(jī)床的效率與加工中心的柔性進(jìn)行了*結(jié)合，體現(xiàn)了一種機(jī)床的新概念。

24工位的 Multistartm機(jī)床是一個回轉(zhuǎn)分度式組合機(jī)床，zui多可裝44個加工軸單元，可從實(shí)心毛胚開始加工噴油嘴，效率為每小時600件。新型CNC控制的加工單元已設(shè)計(jì)和制造為標(biāo)準(zhǔn)化模塊，可安裝在上部、下部、側(cè)面以及傾斜方向，zui高配置為3軸CNC加工單元。CNC控制的加工單元也可以與一個旋轉(zhuǎn)的彈簧夾頭（同樣由CNC控制）組合在一起，這樣即可使待加工工件在圓周方向定位，也可直接在其上進(jìn)行車削加工。Multistar CX-24機(jī)床還裝備了一個新型圖形化操作界面，即人機(jī)對話界面（HMI）。這種界面便于操作、便于觀察且適應(yīng)性強(qiáng)?；剞D(zhuǎn)臺多工位機(jī)床的定位精度可滿足汽車工業(yè)嚴(yán)格的要求。利用這種新型加工單元可經(jīng)濟(jì)加工尺寸范圍至?32mm×60mm的各類工件。

Mikron 刀具公司制造的Crazy 鉆頭和內(nèi)冷式Crazy 鉆頭

機(jī)械驅(qū)動式的Multifactortm機(jī)床特別適合于加工油嘴殼體、墊片、柱塞套、噴油器殼體和活塞等，zui多可安裝３軸CNC加工單元以增加柔性。 Multifactortm機(jī)床有8、10、12或15個工位的機(jī)身，加工工件尺寸zui大可達(dá)100mm×100mm×100mm，其標(biāo)準(zhǔn)夾具適合各種需求，經(jīng)濟(jì)產(chǎn)量為年產(chǎn)30方件以上。Multifactortm機(jī)床zui突出的特點(diǎn)是高度模塊化組合、通用性好、剛性佳。

Mikron加工技術(shù)公司還擁有其在2005年才定型的Mikron NRG-50tm機(jī)床，這是一種回轉(zhuǎn)式12工位的組合機(jī)床，總共可裝96把刀具，柔性化*，zui多可配140個NC軸。由于采用了ATS系統(tǒng)，其加工精度達(dá)到了一個新的水平。Mikron NRG-50tm機(jī)床在一個循環(huán)內(nèi)可同時用30把刀在零件的各個面從任一角度進(jìn)行加工。由此可見，Mikron NRG-50tm的確是機(jī)床業(yè)的一大進(jìn)步，處于生產(chǎn)技術(shù)的zui前沿。
當(dāng)然，所有 Mikron機(jī)床都適合于各種性能材料的加工，無論材料硬度的高低。

Mikron 加工技術(shù)公司能夠?yàn)閲娪推黝I(lǐng)域提供全面解決方案的另一主要優(yōu)勢服務(wù)來自于她的姊妹公司——Mikron刀具公司，它就坐落在Mikron加工技術(shù)公司總部旁邊，具有高度的專業(yè)化水平。Mikron 刀具公司可根據(jù)用戶的實(shí)際應(yīng)用要求和來自機(jī)床設(shè)計(jì)制造部門的要求改進(jìn)諸如鉆頭、端銑刀和成形刀具等的設(shè)計(jì)方案，其結(jié)果實(shí)不僅在生產(chǎn)中提高了效率，延長了刀具壽命，而且改進(jìn)了刀具的幾何形狀精度，確保了零件加工精度、刀具壽命和加工工藝能完整地從機(jī)床置換到零件。