一、數(shù)控雙柱立式車床油泵開動(dòng)后自動(dòng)停止
　　產(chǎn)生原因：1、熱繼電器調(diào)位較低；2、油泵裝置產(chǎn)生故障
　　清除辦法：1、應(yīng)調(diào)適當(dāng)位置；2、應(yīng)修調(diào)輕動(dòng)狀態(tài)
　　二、精車外圓圓柱超差
　　產(chǎn)生原因：主軸軸承間隙過大
　　清除辦法：重新調(diào)整主軸軸承
　　三、精車外圓錐度過大
　　產(chǎn)生原因：1、主軸軸承間隙過大；2、垂直刀架導(dǎo)軌斜鐵下塞尺及松動(dòng)，斜鐵彎度過大。
　　清除辦法：1、重新調(diào)整主軸軸承間隙；2、調(diào)整斜鐵達(dá)到松緊適當(dāng)，0.04mm塞尺不入，斜鐵彎度過大時(shí)應(yīng)校正。
　　四、按橫梁升按鈕時(shí)，橫梁不動(dòng)
　　產(chǎn)生原因：1、電磁滑閥無電，或滑閥不動(dòng)；2、夾緊油缸放松后沒碰上限位開關(guān)；3、電氣控制系統(tǒng)失靈。
　　清除辦法：1、檢查電路，拆修滑閥；2、調(diào)整限位開關(guān)，使之接觸正常，確保信號(hào)給出；3、檢修電氣系統(tǒng)。
　　五、垂直刀架嚴(yán)重漏油
　　產(chǎn)生原因：1、平衡油缸密封環(huán)松動(dòng)；2、平衡油缸的放氣孔螺釘松動(dòng)；3、密封處局部破損；4、回油堵塞。
　　清除辦法：1、適當(dāng)將其調(diào)緊；2、將螺釘調(diào)緊；3、缺損面修復(fù)；4、檢查修復(fù)油路。
　　六、精車平面精度和表面粗糙度達(dá)不到要求
　　產(chǎn)生原因：1、主軸間隙過大；2、刀架移動(dòng)部件產(chǎn)生擺動(dòng)；3、切削用量選擇不當(dāng)；4、刀架移動(dòng)產(chǎn)生爬行。
　　清除辦法：1、調(diào)整主軸間隙；2、檢查導(dǎo)軌斜鐵是否松動(dòng)；3、改變切削用量；4、按第6項(xiàng)方法消除。
　　七、數(shù)控雙柱立式車床車削過程掉刀
　　產(chǎn)生原因：1、刀架平衡油壓波動(dòng)較大；2、當(dāng)?shù)都芤粋€(gè)方向移動(dòng)另一個(gè)方向沒有制動(dòng)
　　清除辦法：1、檢查溢流閥內(nèi)小孔有否堵塞現(xiàn)象，應(yīng)清洗檢查吸油管和油泵，如漏氣應(yīng)復(fù)檢吸油是否足夠，應(yīng)清洗濾油器和提高油位；2、檢查電氣是否存在問題。
　　八、刀架走刀出現(xiàn)爬行
　　產(chǎn)生原因：1、刀架斜鐵壓板調(diào)得過緊2、斜鐵有較大彎度
　　清除辦法：1、應(yīng)適當(dāng)放松2、應(yīng)校直斜鐵
　　九、工作臺(tái)變速不靈
　　產(chǎn)生原因：1、電磁滑閥動(dòng)作不正常2、推桿伸出不縮回3、推桿已縮回，燈不亮
　　清除辦法：1、檢查是否有電，如有電則應(yīng)拆卸修理達(dá)到靈活程度；2、修理達(dá)到靈活程度；3、使限位開關(guān)接觸良好。
　　十、數(shù)控雙柱立式車床橫梁升降時(shí)聲音大
　　產(chǎn)生原因：1、升降絲杠潤滑不良；2、絲杠彎度較大；3、橫梁壓板過緊。
　　清除辦法：1、增加足夠的潤滑油；2、調(diào)整壓板，使之松緊適度；3、檢修時(shí)校直。