我國目前已是一個“制造大國”，制造業(yè)規(guī)模名列*四位，僅次于美國、日本和德國，近年來在精密加工技術(shù)和精密機床設(shè)備制造方面也取得了不小進展。但我國還不是一個“制造強國”，與發(fā)達(dá)國外相比仍有較大差距。目前國外已開發(fā)了多種精密和超精密車削、磨削、拋光等機床設(shè)備，發(fā)展了新的精密加工和精密測量技術(shù)。為了使我國的國防和科技發(fā)展不受制于人，我們必須投入必要的人力物力，自主發(fā)展精密和超精密加工技術(shù)，爭取盡快將我國的精密和超精密加工技術(shù)水平提升到*水平。下面對國內(nèi)外精密和超精密加工技術(shù)的發(fā)展情況介紹如下。

    精密機床技術(shù)的發(fā)展 

    精密機床是精密加工的基礎(chǔ)。當(dāng)今精密機床技術(shù)的發(fā)展方向是：在繼續(xù)提高精度的基礎(chǔ)上，采用高速切削以提高加工效率，同時采用*數(shù)控技術(shù)提高其自動化水平。瑞士DIXI公司以生產(chǎn)臥式坐標(biāo)鏜床*，該公司生產(chǎn)的DHP40高精度臥式高速鏜床已增加了多軸數(shù)控系統(tǒng)，成為一臺加工中心；同時為實現(xiàn)高速切削，已將機床主軸的zui高轉(zhuǎn)速提高到24000r/min。瑞士MIKROM公司的高速精密五軸加工中心的主軸zui高轉(zhuǎn)速為42000r/min，定位精度達(dá) 5μm，已達(dá)到過去坐標(biāo)鏜床的精度。從這兩臺機床的性能可以看出，現(xiàn)在的加工中心與高速切削機床之間已不再有嚴(yán)格的界限劃分。 

    使用金剛石刀具的超精密切削技術(shù) 

    超精密切削技術(shù)的進展 

    金剛石刀具超精密切削技術(shù)是超精密加工技術(shù)的一個重要組成部份，不少國防產(chǎn)品零件（如陀螺儀、各種平面及曲面反射鏡和透鏡、精密儀器儀表和大功率激光系統(tǒng)中的多種零件等）都需要利用金剛石超精密切削來加工。 

    使用單晶金剛石刀具在超精密機床上進行超精密切削，可以加工出光潔度*的鏡面。超精密切削的切削厚度可極小，zui小切削厚度可至1nm。超精密切削使用的單晶金剛石刀具要求刃口極為鋒銳，刃口半徑在0.5～0.01μm。因刃口半徑甚小，過去對刃口的測量極為困難，現(xiàn)在已可用原子力顯微鏡（AFM）方便地進行測量。
 
    超精密切削機理的研究 

    對超精密切削機理的研究近年來有了不少進展。例如，超精密切削脆性材料時，加工表面可以不產(chǎn)生脆性破裂痕跡而獲得鏡面，這涉及到極薄切削時脆性材料塑性切除的脆塑轉(zhuǎn)換問題，zui近對此提出了不少新見解。由超精密切削玻璃的實驗結(jié)果可見，開始時切削厚度甚小，切除機理為塑性去除，加工表面無脆性破損痕跡。隨著切削厚度的增大，塑性切除逐漸轉(zhuǎn)化為脆性破裂去除，加工表面可見到明顯的脆性破損痕跡。 

    目前，使用計算機仿真和分子動力學(xué)模擬等方法對超精密切削過程及機理的研究獲得了很好效果，一方面深化了對極薄層材料切削去除機理的認(rèn)識，同時可以對超精密切削效果作出比較準(zhǔn)確的預(yù)報。由超精密切削所形成加工表面的計算機仿真模擬預(yù)測和計算機仿真預(yù)測超精密切削單晶鋁不同晶面時的切削力可以看到，由于晶體的各向異性，導(dǎo)致在不同方向的切削力是不相等的。利用對超精密切削過程的分子動力學(xué)模擬，可以對超精密切削極薄層材料的動態(tài)切除過程進行觀察和分析，并能對切除過程進行動畫演示。 

    新的金剛石刀具晶體定向方法 

    由于金剛石硬度*，且晶體各向異性，因此單晶金剛石刀具的刃磨極為困難。制造金剛石刀具及刃磨時都需要對晶體定向，過去的晶體定向方法主要是使用X光晶體定向儀，儀器昂貴，且定向操作相當(dāng)繁瑣。哈爾濱工業(yè)大學(xué)成功開發(fā)了一種新的激光晶體定向方法，所用設(shè)備較簡單，且定向操作方便，可使金剛石晶體定向大大簡化。
 
    超精密加工機床的進展 

    國外超精密機床的發(fā)展情況 

    研發(fā)超精密機床是發(fā)展超精密加工的重要前提條件。近年來發(fā)達(dá)國家已成功開發(fā)了多種*的超精密加工機床。超精密機床的發(fā)展方向是：進一步提高超精密機床的精度，發(fā)展大型超精密機床，發(fā)展多功能和超精密機床。 

    美、英、德等國在上世紀(jì)七十年代（日本在八十年代）即開始生產(chǎn)超精密機床產(chǎn)品，并可批量供貨。在大型超精密機床方面，美國的LLL國家實驗室于1986年研制成功兩臺大型超精金剛石車床：一臺為加工直徑2.1m的臥式DTM-3金剛石車床，另一臺為加工直徑1.65m的LODTM立式大型光學(xué)金剛石車床。其中，LODTM立式大型光學(xué)金剛石車床被*為世界上精度zui高的超精密機床。美國后來又研制出大型6軸數(shù)控精密研磨機，用于大型光學(xué)反射鏡的精密研磨加工。 

    英國的Cranfield精密加工中心于1991年研制成功OAGM-2500多功能三坐標(biāo)聯(lián)動數(shù)控磨床（工作臺面積2500mm×2500mm），可加工（磨削、車削）和測量精密自由曲面。該機床采用加工件拼合方法，還可加工出天文望遠(yuǎn)鏡中直徑7.5m的大型反射鏡。 

    日本的多功能和超精密機床發(fā)展較快，對日本微電子和家電工業(yè)的發(fā)展起到了很好的促進作用。 

    我國超精密機床的發(fā)展情況 

    在過去相當(dāng)長一段時期，由于受到西方國家的禁運限制，我國進口國外超精密機床嚴(yán)重受限。但當(dāng)1998年我國自己的數(shù)控超精密機床研制成功后，西方國家馬上對我國開禁，我國現(xiàn)在已經(jīng)進口了多臺超精密機床。
 
    我國北京機床研究所、航空精密機械研究所、哈爾濱工業(yè)大學(xué)等單位現(xiàn)在已能生產(chǎn)若干種超精密數(shù)控金剛石機床，如北京機床研究所研制的加工直徑800mm的超精密車床和哈爾濱工業(yè)大學(xué)研制的超精密車床，這兩臺機床均有兩坐標(biāo)精密數(shù)控系統(tǒng)和兩坐標(biāo)激光在線測量系統(tǒng)，可以加工非球回轉(zhuǎn)曲面；還有哈爾濱工業(yè)大學(xué)研制了加工KDP晶體大平面的超精密銑床。KDP晶體可用于光學(xué)倍頻，是大功率激光系統(tǒng)中的重要元件。必須承認(rèn)，在超?密機床技術(shù)方面，我們與*水平相比還有相當(dāng)大的差距，國產(chǎn)超精密機床的質(zhì)量水平尚待進一步提高。 

    在大型超精密機床方面，目前美、英、俄等國都擁有自行開發(fā)的大型超精密機床，而我國由于沒有大型超精密機床，因此無法加工大直徑曲面反射鏡等大型超精密零件，國外對這些大型超精密零件的出口有嚴(yán)格限制，從而嚴(yán)重影響了我國國防技術(shù)的發(fā)展?，F(xiàn)在我國正在加緊研制加工直徑1m以上的立式超精密機床。 

    在多功能和超精密機床方面，目前我國基本上仍是空白。