為了滿足潤滑、冷卻及排除切屑等的要求，在現(xiàn)代的金屬切削加工中，一般都使用油性冷卻液，在提高切削效率、產(chǎn)品質(zhì)量和延長刀具壽命等方面發(fā)揮了重要作用。但是，油性冷卻液和冷卻系統(tǒng)及油性冷卻液用后處理等的費(fèi)用，在總的加工成本中占有相當(dāng)大的比重，而且使用冷卻液還會造成環(huán)境污染。
　　
　　在當(dāng)今市場競爭十分激烈和要求注重環(huán)保的形勢下，降低產(chǎn)品成本和保護(hù)環(huán)境不受污染是各生產(chǎn)廠商求生存、促發(fā)展的重大課題。機(jī)械制造行業(yè)和工具行業(yè)的生產(chǎn)廠商也不例外，他們投入了充足的資金和技術(shù)力量研究開發(fā)新技術(shù)，以降低產(chǎn)品加工成本，提高產(chǎn)品的競爭能力。不使用冷卻液的干式切削加工和只使用微量冷卻劑的半干式切削加工方式，降低了加工成本，保護(hù)了生態(tài)環(huán)境。作為干式和半干式切削加工用的刀具材料、刀具的設(shè)計(jì)及切削性能也有長足的進(jìn)步。切削加工方法和對被加工材料的適用范圍正在不斷擴(kuò)大。
　　
　　下面介紹國外部分公司開發(fā)的適用于干式和半干式切削加工的高性能刀具及相關(guān)裝置的特點(diǎn)及使用效果。
　　
　　MMCコバルコ工具(株)公司
　　
　　產(chǎn)品名稱：40型鉆頭系列
　　
　　YC-SSS；和YC-SSM
　　
　　產(chǎn)品特點(diǎn)：40型YC-SSS鉆頭和YC-SSM鉆頭在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上采用了小芯厚和大容屑槽結(jié)構(gòu)，其鉆孔深度分別為2D和3D，適用于熱處理結(jié)構(gòu)鋼、碳鋼、合金鋼等干式鉆削，也可用于濕式鉆削。
　　
　　使用效果：本系列鉆頭在干式加工時(shí)，斷屑性能優(yōu)異，排屑通暢。
　　
　　YC-SSS鉆頭較未改進(jìn)的涂層硬質(zhì)合金鉆頭能大幅度提高進(jìn)給量，即便提高到1.6倍，刀具也不會崩刃或折斷。
　　
　　YC-SSM鉆頭在干式加工時(shí)，其使用壽命比未改進(jìn)的涂層鉆頭濕式鉆削的使用壽命還長，鉆削FCD400可鍛鑄鐵時(shí)，其鉆削速度zui高可達(dá)200m/min,*切削速度為120～150m/min。
　　
　　YC-SSL-OH(油孔鉆)
　　
　　產(chǎn)品特點(diǎn)：該鉆頭適用于小孔和深孔加工。在設(shè)計(jì)上考慮了結(jié)構(gòu)更新及涂層的*匹配，刀具有冷卻孔，采用空氣冷卻。小規(guī)格，特別是直徑3mm以下的鉆頭，安裝徑向跳動應(yīng)控制在0.02mm以下，濕式鉆削用冷卻液使用精密過濾器，壓力在3MPa以上；干式切削的空氣壓力應(yīng)控制在0.5MPa以上。
　　
　　使用效果：在干式鉆削時(shí)，排屑性能良好，使用壽命達(dá)2200個孔以上，直徑8mm鉆頭干式鉆削長度達(dá)64m后，仍可繼續(xù)使用。
　　
　　Sandvik公司
　　
　　產(chǎn)品名稱：車刀
　　
　　GC4000系列車刀片
　　
　　產(chǎn)品特點(diǎn)：硬質(zhì)合金基體有GC4015、GC4025、GC4035三類，采用W-Co-γ類傾斜構(gòu)造基體，抗崩刃性和抗破損性強(qiáng)；采用中溫CVD涂覆TiCN柱狀涂層，結(jié)合強(qiáng)度高，抗剝落和抗后面磨損能力強(qiáng)，使用厚膜Al2O3涂層，結(jié)合強(qiáng)度高，高溫耐磨性和抗塑變能力強(qiáng)；刀片有*的正前角開式斷屑槽，切削抗力小，切屑和前刀面接觸長度小，刀刃承受的熱量少，增強(qiáng)了耐磨性。
　　
　　使用效果：GC4015刀片和其它公司的P15刀片在干式高速車削SCM440鋼對比中，前者的抗塑變能力優(yōu)于后者；GC4015刀片和其它公司的P15刀片在干切S40C鋼比較，結(jié)果是GC4015刀片的耐磨性優(yōu)于P15刀片；GC4025刀片和其它公司P25刀片在干切SCM420鋼時(shí)，其前者的壽命較后者提高近2倍；GC4035刀片和其它公司的P35刀片在干切S50C鋼時(shí)，前者的抗后面磨損顯著優(yōu)于后者。
　　
　　Wiper刀片
　　
　　產(chǎn)品特點(diǎn)：Wiper刀片設(shè)計(jì)世界，適于所有車削加工。在干式加工中*，和GC4000系列材質(zhì)組合，zui適于干式車削。
　　
　　使用效果：使用Wiper刀片進(jìn)行干式車削可提高進(jìn)給量，使刀片和被加工工件接觸時(shí)間縮短，從而降低了刀片的溫升，抑制刀片磨損的擴(kuò)展，延長了刀具的壽命。