一、基本概述

• 定義：炮塔銑床，英文名 Turret milling machine，也叫搖臂銑床、搖臂銑、萬能銑，是一種輕型通用金屬切削機(jī)床。

• 功能特點(diǎn)：具有立、臥銑兩種功能，可銑削中小零件的平面、斜面、溝槽和花鍵等，還能進(jìn)行成型、鉆孔、切割、輪廓加工、模具下沉等作業(yè)。同時(shí)，具有結(jié)構(gòu)緊湊、高精度、多功能、效率高和操作簡(jiǎn)便等特點(diǎn)。

• 應(yīng)用領(lǐng)域：廣泛應(yīng)用于機(jī)械加工、模具、儀器、儀表等行業(yè)，能夠用于加工各類精密機(jī)械零件，如齒輪、軸承、螺紋、針孔等。

   

   

二 、結(jié)構(gòu)組成

• 床身：是機(jī)床的主體，用來安裝和連接機(jī)床其他部分，由床身、刀桿支架和底座等構(gòu)件組成，具有足夠的剛度，能夠承受機(jī)床全部的質(zhì)量和銑削力。

• 工作臺(tái)：通常可在水平方向和垂直方向移動(dòng)，用于安裝和固定工件，通過移動(dòng)工作臺(tái)來實(shí)現(xiàn)刀具與工件之間的相對(duì)位置調(diào)整，以完成不同部位的加工。

• 主軸系統(tǒng)：主軸是空心軸，前端鑲有兩個(gè)端面鍵，用于安裝刀具或刀桿，刀具或刀桿以錐面與錐孔配合定心，并由從尾部穿過中心孔的拉桿拉緊。主軸采用三支承結(jié)構(gòu)，具有較高的剛度及抗振性。

• 進(jìn)給系統(tǒng)：可實(shí)現(xiàn)工作臺(tái)在水平的縱、橫方向及垂直方向的運(yùn)動(dòng)，采用滾珠絲杠傳動(dòng)，能實(shí)現(xiàn)高速、低摩擦的進(jìn)給，具有進(jìn)給速度范圍、快速（空行程）速度范圍、運(yùn)動(dòng)分辨率、定位精度和螺距范圍等主要技術(shù)參數(shù)。

• 刀庫(kù)：功能是儲(chǔ)存加工工序所需的各種刀具，并按程序 T 指令，把將要用的刀具準(zhǔn)確地送到換（?。┑段恢茫⒔邮軓闹鬏S送來的已用刀具，儲(chǔ)存量一般在 8-64 把范圍內(nèi)。

• 刀具系統(tǒng)：包括刀架工位數(shù)、工具孔直徑、刀桿尺寸、換刀時(shí)間、重復(fù)定位精度等內(nèi)容，換刀時(shí)間一般在 5-20s 內(nèi)完成。

• 冷卻系統(tǒng)：由冷卻泵、出水管、回水管、開關(guān)及噴嘴等組成，冷卻泵將冷卻液打至出水管，然后經(jīng)噴嘴噴出對(duì)切削區(qū)進(jìn)行冷卻，防止過熱影響加工精度和刀具壽命。

• 數(shù)控系統(tǒng)：是一種可實(shí)時(shí)顯示位置的電子顯示屏，可幫助操作員準(zhǔn)確定位工件并進(jìn)行精確切割，負(fù)責(zé)控制整個(gè)機(jī)床的運(yùn)動(dòng)和加工過程，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)。

• 電氣系統(tǒng)：主要由數(shù)控裝置（CNC）、伺服系統(tǒng)、機(jī)床強(qiáng)電控制系統(tǒng)等組成，為機(jī)床提供穩(wěn)定的電源和信號(hào)傳輸。

三 、工作原理

• 主運(yùn)動(dòng)：是主軸的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，單位是轉(zhuǎn) / 分（r/min），由主軸電動(dòng)機(jī)通過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)來驅(qū)動(dòng)主軸旋轉(zhuǎn)，提供切削所需的動(dòng)力。

• 進(jìn)給運(yùn)動(dòng)：是工作臺(tái)在水平的縱、橫方向及垂直方向的運(yùn)動(dòng)，由進(jìn)給電動(dòng)機(jī)通過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)，負(fù)責(zé)工作臺(tái)在三維空間內(nèi)的精確位移，實(shí)現(xiàn)加工過程中的精確定位與調(diào)整。

四 、操作注意事項(xiàng)

• 安全防護(hù)：操作前必須戴好防護(hù)眼鏡和手套，確保機(jī)器設(shè)備的安全開關(guān)處于有效狀態(tài)，避免在加工過程中擅自觸碰旋轉(zhuǎn)的刀具。

• 刀具裝卸：裝卸刀具時(shí)應(yīng)將主軸制動(dòng)，刀桿錐面及錐孔面應(yīng)清潔、無磕痕、無油，刀桿拉緊絲桿和固定鍵必須牢固可靠。

• 工作臺(tái)調(diào)整：除需移動(dòng)的部件外，其余必須鎖緊，避免工作臺(tái)振動(dòng)。加工較小工件時(shí)，要將工作臺(tái)調(diào)整到合適高度，并使用夾具固定工件，確保位置穩(wěn)定。

• 切削參數(shù)設(shè)置：根據(jù)被加工材料的硬度和刀具材質(zhì)確定切削速度，根據(jù)切削深度和表面質(zhì)量要求確定進(jìn)給速度，嚴(yán)禁用磨鈍的刀具進(jìn)行切削，銑削平面應(yīng)使用四個(gè)刀頭以上的刀盤。

• 加工過程監(jiān)控：銑床開動(dòng)后，操作者須集中思想操作，不準(zhǔn)擅自離開工作崗位或托人看管。運(yùn)行中嚴(yán)禁進(jìn)行擦拭、調(diào)整、測(cè)量和清掃等工作，刀具未退出工件時(shí)不得停機(jī)。

   

立式 4 號(hào)炮塔銑床是一種常見的金屬加工設(shè)備，以下將從其特點(diǎn)、參數(shù)、操作注意事項(xiàng)等方面進(jìn)行介紹：




1、特點(diǎn)

• 多功能：可實(shí)現(xiàn)鉆孔、攻絲、鏜孔、立銑等多種加工方式，能加工平面、溝槽、斜面、成型面以及花鍵、齒輪等零件，適用于工具、模具、卡具等的加工制造。

• 高精度：采用中國(guó)臺(tái)灣工藝及精密制造，部分部件如主軸、導(dǎo)軌等經(jīng)過特殊處理，精度高，能保證加工零件的尺寸精度和表面質(zhì)量。

• 高剛性：底座、機(jī)身、工作臺(tái)等主要構(gòu)件均采用高強(qiáng)度材料鑄造而成，并經(jīng)人工時(shí)效處理，米漢納高強(qiáng)度鑄件的使用，增強(qiáng)了機(jī)床的剛性，可承受較大的切削力，保證機(jī)床在加工過程中的穩(wěn)定性。

• 靈活性好：銑頭可在垂直平面內(nèi)調(diào)整 ±45°，水平面內(nèi)回轉(zhuǎn) 360°，工作臺(tái)可沿 X、Y、Z 三向軸線移動(dòng)，能夠方便地實(shí)現(xiàn)各種角度轉(zhuǎn)換，便于加工復(fù)雜形狀的零件。

• 操作簡(jiǎn)便：機(jī)床操作系統(tǒng)通過支臂懸掛在機(jī)床的右上方，符合人體工程學(xué)原理，操作方便；操作面板均使用形象化符號(hào)設(shè)計(jì)，簡(jiǎn)單直觀。

2、技術(shù)參數(shù)

• 工作臺(tái)：工作臺(tái)尺寸一般為 1270×254mm，工作臺(tái)行程在縱向（X 軸）為 780-850mm，橫向（Y 軸）為 380-420mm，垂向（Z 軸）為 350-380mm。

• 主軸：主軸錐度通常為 R8，也有部分可選擇 ISO-30、ISO-40 等錐度。主軸轉(zhuǎn)速范圍較廣，如 66-4540r/min，可提供多種不同的切削速度，以適應(yīng)不同材料和加工要求。

• 電機(jī)功率：主電機(jī)功率一般為 2.2KW 或 3HP，升降電機(jī)功率為 1.1Kw，能夠提供足夠的動(dòng)力來驅(qū)動(dòng)主軸旋轉(zhuǎn)和工作臺(tái)移動(dòng)。

• T 型槽：T 型槽寬度為 16mm，槽數(shù)一般為 3 個(gè)，T 型槽間距根據(jù)不同型號(hào)有所差異，可用于安裝夾具或固定工件。

3、操作注意事項(xiàng)

• 加工前準(zhǔn)備：檢查機(jī)床各部件是否正常，潤(rùn)滑系統(tǒng)是否良好，各操作手柄是否在正確位置。根據(jù)加工零件的要求，選擇合適的刀具和夾具，并正確安裝刀具和夾緊工件。

• 參數(shù)設(shè)置：根據(jù)工件材料、刀具類型和加工要求，合理設(shè)置主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給速度、切削深度等參數(shù)。在調(diào)整參數(shù)時(shí)，要注意避免超過機(jī)床的額定參數(shù)范圍，以免損壞機(jī)床或刀具。

• 加工過程監(jiān)控：在加工過程中，要密切觀察機(jī)床的運(yùn)行情況，如刀具的切削狀態(tài)、工件的固定情況、機(jī)床的聲音和振動(dòng)等。如有異常，應(yīng)立即停機(jī)檢查，排除問題后再繼續(xù)加工。

• 安全防護(hù)：操作人員必須佩戴好防護(hù)眼鏡等個(gè)人防護(hù)用品，防止切屑飛濺傷人。在機(jī)床運(yùn)行過程中，嚴(yán)禁用手觸摸刀具和工件，避免發(fā)生意外事故。

• 加工后保養(yǎng)：加工完成后，關(guān)閉機(jī)床電源，清理工作臺(tái)面和機(jī)床周圍的切屑和雜物。對(duì)機(jī)床進(jìn)行必要的保養(yǎng)，如添加潤(rùn)滑油、清理導(dǎo)軌等，以延長(zhǎng)機(jī)床的使用壽命。