復(fù)雜形狀的回轉(zhuǎn)體或回轉(zhuǎn)體端面具有復(fù)雜型面該怎樣加工呢？當(dāng)然人們馬上可以回答，既是回轉(zhuǎn)體，應(yīng)該用車削。但是有些復(fù)雜形狀車刀難以切入，又由于復(fù)雜形狀各處切削條件不同，加工表面質(zhì)量，切屑處理性能各異，往往難以達(dá)到圖紙的設(shè)計要求。針對此問題，該怎么辦呢？三菱公司開發(fā)了一些特殊的刀片和刀桿。可供用戶參考，借鑒，使用。
　　
　　車刀刀片常用有刀尖角為90的正方形（S型），60的三角形（T型），80的菱形和等六邊不等角形（C型，W型），55菱形（D型），35菱形（V型）。一般刀尖角越大，刀頭的強(qiáng)度越大，仿形加工能力越差。刀尖角越小，刀頭強(qiáng)度越差，但在狹小空間活動范圍較大，受干涉較少，仿形加工能力越高。故以往較復(fù)雜外形回轉(zhuǎn)體仿形加工時，35菱形（V型）刀片zui常用。
　　
　　為順利進(jìn)行仿形加工復(fù)雜型面，制作特殊的刀桿使刀片傾斜一定的角度是有利的（圖1）。三菱首先為精密小型零件仿形加工設(shè)計了主偏角為90和11730′的SVLP-SM型和SVPP-SM型刀桿。如圖的前粗后細(xì)零件能得以順利加工。甚至工件的退刀槽和內(nèi)孔中的倒角也可發(fā)揮其加工能力。

　　
　　所裝刀片的牌號按ISO標(biāo)準(zhǔn)是VPET和VPGT下接0802或1103。V表刀尖角為35的菱形刀片。P表它是法后角為11的，僅單面可使用的正角刀片。E和G分別表示刀片的精度等級。G級是外周表面經(jīng)過磨削加工。而這里的E級刀片，其全部外表面均需磨削過。在厚度方面精度要求比G級高達(dá)±0.025，而G級為±0.13。其余公差二者相同，如內(nèi)接圓，刀尖高度均為±0.025。G級刀片所用斷屑槽型號為偏重改善切屑處理性能的SMG，呈三維凸起形狀是模壓直接制出，它和曲線刀刃地結(jié)合，可實(shí)現(xiàn)重復(fù)性良好的切屑處理性能和高精度加工。適于加工精密零件（圖2）。


　　
　　E級刀片所用斷屑槽型號為偏重提高表面光潔度的SRF，它被磨削加工出來，具有大前角導(dǎo)引結(jié)構(gòu)，可實(shí)現(xiàn)重復(fù)性良好的高表面質(zhì)量和高精度加工。上述刀片牌號zui后一個字母均是T，表刀片中有圓柱孔，單面帶倒角，可通過螺釘固緊在刀桿上。兩種刀片牌號中的08和11表其內(nèi)接圓大小實(shí)為4.76mm和6.35mm。以后的02和03表刀片厚度，分別實(shí)為2mm、38mm和3.18mm，可知這兩種刀片很小，屬小型刀片。牌號的數(shù)字后尚要接01或02或V3。它們表示刀片的刀尖圓弧半徑，它們的實(shí)際大小是0.1mm、0.2mm和0.03mm。G級刀片刀尖圓弧半徑加工公差是0～-0.05mm，而E級刀片刀尖圓弧半徑公差進(jìn)一步被加工到0~-0.02mm間。舉其中加工的一例：用VPGT110302刀片SMG斷屑槽加工S45C鋼的工件外圓，使用切削條件為；切削速度v=100m/min,切削深度ap=0.3mm，進(jìn)給量f=0.05mm/rev，用非水溶性切削油冷卻潤滑，加工光潔度達(dá)Rz=2.9μ。（圖2）。
　　
　　兩種斷屑槽推薦使用的合適的切削范圍如圖3。加工退刀槽推薦使用刀尖圓弧半徑為R0.2mm的刀片。zui大退刀槽深度由于受加工工件直徑影響，在直徑為Ф20mm時，zui大深度可為0.5mm。在直徑為Ф25mm時，zui大深度可為1.0。

　　
　　推薦切削范圍
　　
　　兩種不同斷屑槽和精度和尺寸的刀片所用材料均為VP15TF，即基體為超微粒硬質(zhì)合金TF15表面用*的Miracle技術(shù)涂覆（Al,Ti）N。其硬度，韌性，耐熱性，結(jié)合強(qiáng)度都得以大幅度地提高。并廣泛地可加工鋼，合金鋼，不銹鋼，鑄鐵，耐熱合金鋼等材料。
　　
　　為了加工像球體那樣更復(fù)雜的外形，和端面復(fù)雜的型面。三菱公司開發(fā)了刀尖角更小僅為25的刀片，打頭字母為X（X型）。尺寸則可比上一種大。型號為XCMT150302，04，08.（同一刀片三種不同刀尖圓弧半徑）。刀桿型號為SXZCR/L。
　　
　　為了適應(yīng)各方位受力，用雙重夾緊方法將刀片牢牢固定。壓板作得較矮，使冷卻液無阻地通向刀刃。很適變速箱中許多零件的加工。刀片的斷屑槽型號為SVX，為適應(yīng)復(fù)雜曲線加工時，始終具有良好的切屑處理性能，刀片上作出細(xì)長的凸起和適于上揚(yáng)加工的曲線刀刃。
　　
　　用此刀具可加工300的球面。zui小能加工的球半徑可為工件的zui小直徑。

　　　　下圖所示的端面復(fù)雜形狀，過去需用左手，右手及精加工三種特殊刀具，用2~3道工序才能完成。而用新開發(fā)的刀片刀具只需一次外圓加工和上揚(yáng)加工即可完成。上揚(yáng)角度可達(dá)60這樣可大大縮短加工周期時間。刀片由于有良好的斷屑槽，切削時切屑不纏繞在車刀上，可得到美麗光潔的加工表面。為順利地進(jìn)行端面仿行加工如圖，開始一刀切外圓時，為抑止毛刺，切深應(yīng)控制在刀尖圓弧半徑一半以下。

　　
　　上揚(yáng)加工時，因?yàn)榍行冀佑|長度變長，切深也應(yīng)取刀尖圓弧半徑的一半以下。為了避免刀具和工件干涉向上的立面到60轉(zhuǎn)角點(diǎn)，這段上揚(yáng)距離應(yīng)大于40mm。上揚(yáng)加工表面到60斜面上端平面間的深度距離應(yīng)在10mm以下。此外為保證加工精度，一個刀頭磨損，轉(zhuǎn)位換另一刀頭準(zhǔn)備加工前，建議刀具位置應(yīng)再作預(yù)調(diào)。
　　
　　電子計算機(jī)及編程技術(shù)的發(fā)展，使較復(fù)雜型面的模擬加工及編出程序都不是難題。合適的刀具可以使編程大為簡化。因此改進(jìn)使用合理設(shè)計的新型刀具也是一個不可忽視的重要方向。
　　
　　（作者：尚亞貿(mào)易公司章宗城）