數(shù)控鉆床主要用于鉆孔、擴孔、鉸孔、攻絲等加工。在汽車、機車、造船、航空航天、工程機械行業(yè);尤其對于超長型疊板，縱梁、結(jié)構(gòu)鋼、管型件等多孔系富源成海的各類大型零件的鉆孔加工當為選擇。
 

　　那么大家知道數(shù)控鉆床的操作規(guī)程嗎？下面就為您講解：
 

　　1，浮動鉸刀的設(shè)計
 

　　擴孔有糾正位置精度的能力，實踐證明。而鉸刀鉸孔只能保證尺寸、形狀精度和減少孔的外表粗糙度，但不能有時，糾正孔的位置精度。由于機床的振動，甚至鉸出的孔會變橢圓。當孔的尺寸精度、形狀精度要求比較高往往還要再按排一次手鉸加工。外表粗糙度要求又比較小時。定位孔的圓柱度要求很高，為避免常規(guī)可預先設(shè)計具有自動定心功能的浮動鉸刀，機用鉸孔容易鉸出橢圓孔的現(xiàn)象。
 

　　2，鉸刀的選用和保護
 

　　因此，鉸孔的精度主要決定于鉸刀的尺寸。鉸刀建議選擇被加工孔公差帶中間1/3左右的尺寸。零件要鉸 則鉸刀尺寸建議好選擇 mm尺寸的鉸刀。選用時，mm孔。鉸刀刃口必須鋒利，沒有崩刃和毛刺。不用時，工作(刃不允許碰毛。一般選用規(guī)范的高速鋼機用鉸刀，口)局部用塑料套和軟麻布保護。
 

　　3，調(diào)整尾座軸線
 

　　必需先調(diào)整尾座套筒軸線，鉸孔前。使之與主軸軸線重合，同軸度建議好找正在0.02mm之內(nèi)，以提高鉸孔時孔的位置精度。
 

　　4，選擇合理的鉸削用量
 

　　為了得到較小的外表粗糙度值，用鉸刀時。防止發(fā)生刀瘤，減少切削熱及變形，宜采用較小的切削速度，一般因尺寸精度要求較高，較好小于5m/mm進給量取0.2~1mm/r對鉸削 mm孔。故鉸削時車床轉(zhuǎn)數(shù)要選得取n=30~50r/min建議不超過100r/min較低些。
 

　　5，選擇合理的切削液
 

　　切削液對孔的擴脹量和孔的外表粗糙度有一定的關(guān)系。實踐證明，鉸孔時。干切削和非水溶性切削液的鉸削鉸出的孔徑比鉸刀的實際直徑稍微大一些，情況下。干切削較大。而用水溶性切削液(如乳化液)鉸出的孔當使用新鉸刀鉸削鋼料時，稍微小一些。
 

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