臥式車床主要用車刀對(duì)旋轉(zhuǎn)的工件進(jìn)行車削加工的機(jī)床。在車床上還可用鉆頭、擴(kuò)孔鉆、鉸刀、絲錐、板牙和滾花工具等進(jìn)行相應(yīng)的加工。
 

　　臥式車床沒(méi)有固定的主軸，而是使用安裝在臥式刀桿上的各種刀頭。這些機(jī)床可適應(yīng)各種形狀和尺寸，并通過(guò)重力作用來(lái)保持加工過(guò)程中工件的清潔。
 

　　01數(shù)控臥式車床
 

　　數(shù)控車床通常分為：臥式車床和立式車床以上兩類車床。立式車床的主軸是橫向的，而臥式車床的主軸是縱向的。但是這些結(jié)構(gòu)上的差異對(duì)機(jī)器的功能有很大的影響。雖然臥式車床可能是流行的，但立式車床的優(yōu)點(diǎn)和可能性卻不可低估。
 

　　數(shù)控臥式車床是我們?cè)谲囬g中經(jīng)常能看到的那種。其以圓柱體的方式旋轉(zhuǎn)特定的金屬件，并且當(dāng)實(shí)體旋轉(zhuǎn)時(shí)，數(shù)控臥式車床機(jī)床使用工具對(duì)材料進(jìn)行操作，以使其具有所需的形狀和形狀。與立式數(shù)控車床相比，此類機(jī)床的占地面積也更大。甚至臥式數(shù)控機(jī)床中的卡盤(pán)也可以垂直固定物體。這些類型的機(jī)器通常用于較輕的材料。
 

　　臥式數(shù)控車床具有很高的加工精度。這些機(jī)器具有更好的剛度和振動(dòng)吸收能力，并且吸收了消除機(jī)器變形的振動(dòng)。立式機(jī)器床有助于排屑。它能夠長(zhǎng)時(shí)間支持切割，從而簡(jiǎn)化了操作工具的設(shè)置。
 

　　02數(shù)控臥式車床加工精度標(biāo)準(zhǔn)
 

　　在數(shù)控臥式車床控制工程中經(jīng)常使用的方法是：首先建立盡可能線性的簡(jiǎn)化模型，然后在此基礎(chǔ)上獲得系統(tǒng)的近似特性。如有必要，使用更復(fù)雜的模型進(jìn)行進(jìn)一步研究。這種逐步的近似研究方法是工程中常用的方法。數(shù)控臥式車床控制系統(tǒng)的數(shù)學(xué)模型并不是所有可以采用線性化處理方法的豐富控制系統(tǒng)。對(duì)于某些具有強(qiáng)非線性的系統(tǒng)，較好使用非線性研究方法來(lái)處理它們。
 

　　目前行業(yè)制定的數(shù)控臥式車床的加工精度標(biāo)準(zhǔn)中數(shù)控臥式車床升降臺(tái)加工中心有專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。該標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定其直線運(yùn)動(dòng)坐標(biāo)的定位精度為0.04 / 300mm，重復(fù)定位精度為0.025mm，銑削精度為0.035mm。實(shí)際上，機(jī)床的工廠精度具有相當(dāng)大的儲(chǔ)備，這比行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)所允許的誤差值小約20%。因此，從加工精度選擇的角度來(lái)看，普通的數(shù)控臥式車床可以滿足大多數(shù)零件的加工需求。對(duì)于具有更高精度要求的零件，應(yīng)考慮使用精密的數(shù)控臥式車床。
 

　　數(shù)控臥式車床在生產(chǎn)過(guò)程中主要由頭架、砂輪架、尾架、工作臺(tái)等組成。數(shù)控加工床采用大圓孔和魚(yú)翅形肋。長(zhǎng)期使用后，機(jī)床具有良好的動(dòng)態(tài)和靜態(tài)剛度。數(shù)控臥式車床的工作臺(tái)可分為上下工作臺(tái)，以磨削圓錐形表面。機(jī)床底座和工作臺(tái)導(dǎo)軌采用塑料導(dǎo)軌，摩擦系數(shù)小。工作臺(tái)由伺服電機(jī)直接驅(qū)動(dòng)使?jié)L珠絲杠運(yùn)動(dòng)，運(yùn)動(dòng)穩(wěn)定可靠。數(shù)控臥式車床砂輪線速度小于35m / s，使用時(shí)整體磨削效率較高。磨頭軸承是具有大包角的三件式動(dòng)壓軸承，旋轉(zhuǎn)精度高。
 

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