將可轉(zhuǎn)位刀片固定在刀桿中是當(dāng)今加工業(yè)所面臨的主要挑戰(zhàn)之一。刀片穩(wěn)固地夾緊在刀具中一直以來都是重中之重，尤其是涉及到高生產(chǎn)率和零件高質(zhì)量時(shí)，則更加注重消除切削刃的微移動(dòng)現(xiàn)象。切削刃在切削過程中的微量移動(dòng)往往會(huì)導(dǎo)致過早縮短的刀具壽命、反復(fù)無常的性能和不能令人滿意的加工結(jié)果。特別是在仿形車削和螺紋車削工序中更為明顯。zui近可轉(zhuǎn)位刀片技術(shù)有了新的突破，已經(jīng)找到使刀片更穩(wěn)定地固定在刀桿上的方法，為切削過程中的穩(wěn)定性帶來了顯著的提高。同時(shí)，該技術(shù)上的突破為更堅(jiān)硬、更耐用的刀片材質(zhì)開啟了一扇大門，可靠地縮短了加工循環(huán)時(shí)間。
　　
　　螺紋牙形出錯(cuò)……
　　
　　就螺釘夾緊型刀桿的螺紋加工而言，螺紋牙形出錯(cuò)是導(dǎo)致質(zhì)量問題的zui主要原因，具體由公差或表面精度的偏差造成。螺紋牙形錯(cuò)誤主要由螺紋車削過程中可轉(zhuǎn)位刀片的微量位移造成，這種微量位移還會(huì)產(chǎn)生更多的負(fù)面結(jié)果。不合格牙形的產(chǎn)生將限制切削參數(shù)并縮短刀片的使用壽命。刀片不穩(wěn)定的主要后果就是切削刃的破損，特別是在刀尖半徑處的破裂。使用傳統(tǒng)刀具，并選擇適當(dāng)?shù)木o固螺釘或夾緊方法，在一定程度上會(huì)提高穩(wěn)定性，然而刀片通過刀座的改進(jìn)來實(shí)現(xiàn)更穩(wěn)定的夾緊還是需要不斷的探討的。
　　
　　螺紋車削期間zui敏感的時(shí)刻是開始切入和結(jié)束切出時(shí)。當(dāng)鋒利的切削刃開始切入，或走刀結(jié)束后退出切削時(shí)，切削力的強(qiáng)度和方向會(huì)突然發(fā)生較大的變化，對刀片造成很大影響。在上述兩個(gè)時(shí)刻，刀片zui容易發(fā)生位移。位于刀片上的螺紋牙形的形成一個(gè)針對螺紋的杠桿，迫使切削刃輕微地改變位置，使刀架座里的支撐點(diǎn)變形以及加劇不穩(wěn)定性。作用在刀片上的不同方向的切削力會(huì)使刀座內(nèi)的刀片前后移動(dòng)，直至產(chǎn)生不合格的螺紋。事實(shí)上，因位移而更換螺紋車削刀片的情況比因?qū)嶋H刀具磨損而更換的情況更多。
　　
　　為了避免耗時(shí)的機(jī)床設(shè)置以及盡量減少或消除報(bào)廢零件的產(chǎn)生，刀片在刀桿中的簡易、快速而的定位是很重要的。在將刀片定位和固定在刀桿中時(shí)，可重復(fù)性也是非常重要的。通常情況下，由于在螺紋面上有發(fā)生明顯切削痕跡存在的風(fēng)險(xiǎn)，因此盡可能地在每次走刀的過程中避免刀片位移。如果在螺紋切削加工的過程中需要進(jìn)行刀片更換，那么刀片的定位對于保持和實(shí)現(xiàn)可接受的加工結(jié)果是關(guān)鍵。與此相結(jié)合，考慮到對機(jī)床停機(jī)時(shí)間的影響，在兩次走刀之間的可重復(fù)性也是很重要的。
　　
　　基于諸多原因，螺紋車削刀片在刀片槽中的定位和鎖緊的質(zhì)量對實(shí)現(xiàn)高生產(chǎn)效率、安全操作和一致的零件質(zhì)量起到?jīng)Q定性的作用。采用過去的刀片鎖緊和定位方案，在很多情況下都不可能把刀片緊固在刀片槽中。夾持力、刀墊夾緊和簡易轉(zhuǎn)位等方法都已經(jīng)意味著妥協(xié)，刀片制造方法的限制已經(jīng)妨礙實(shí)現(xiàn)非傳統(tǒng)解決方案的可能性。
　　
　　新型可轉(zhuǎn)位刀片技術(shù)

　　山特維克可樂滿開發(fā)的iLock解決方案大大提高了刀片定位和鎖緊質(zhì)量，將車削和銑削工序中的安全性、刀具壽命以及實(shí)現(xiàn)更高生產(chǎn)效率等方面到一個(gè)新的水平。就螺紋車削而言，CoroThread266體現(xiàn)了iLock解決方案的幾大優(yōu)點(diǎn)，即使在加工過程中或轉(zhuǎn)位時(shí)產(chǎn)生很大切削力的情況下，也可使刀片而穩(wěn)固地固定在刀座中。由于螺紋車削過程容易受到任何微小不穩(wěn)定性的影響，因此這對螺紋車削來說是一個(gè)重大的突破。
　　
　　CoroThread266螺紋車削系列與傳統(tǒng)的刀片夾緊系統(tǒng)相比，能滿足更高穩(wěn)定性的要求。刀墊對于螺紋車削工序是非常重要的，因此已設(shè)計(jì)成可為刀片在刀桿中的固定提供安全的基礎(chǔ)。通過刀片座中兩個(gè)牢固的接觸面以及從側(cè)面把刀墊固定的螺釘，刀墊為刀片提供必須的緊固和的定位。它帶一個(gè)突出軌道形的iLock接口，對應(yīng)的刀片槽定位在這個(gè)軌道上。

　　
　　軌道上的定位
　　
　　刀片夾緊螺釘把刀片保持在軌道上并且在徑向位置和一個(gè)接觸面相靠，提供了很高的穩(wěn)定性和準(zhǔn)確的定位。切削力始終沿著固定刀片的軌道進(jìn)行加工，這樣刀座在任何刀片支撐點(diǎn)處都不會(huì)存在受損風(fēng)險(xiǎn)。iLock定位軌道垂直于進(jìn)給方向。
　　
　　重復(fù)定位精度很高，使用確保軸向（進(jìn)給方向）±0.05mm精度的M級-公差刀片和確保±0.01mm精度的E級-公差刀片。iLock軌道為刀片轉(zhuǎn)位速度和操作提供方便，而接觸方法和空隙對性能起到?jīng)Q定性的作用。鎖緊軌道的形狀和定位是經(jīng)過廣泛開發(fā)的結(jié)果，在刀墊和刀片之間確定的支撐點(diǎn)并通過全新的刀片制造技術(shù)使支撐點(diǎn)保持一致，由于在刀桿中的刀片夾緊沒有偏離，因此也能改善夾持。
　　
　　使用新型刀片材質(zhì)的可能性
　　
　　螺紋車削的切削刃要求夠堅(jiān)硬并且抗磨損，在切削過程中不易脆裂、沒有切削刃破裂的風(fēng)險(xiǎn)?，F(xiàn)代工序中往往會(huì)在切削刃上產(chǎn)生相當(dāng)大的熱量，使得刀具有必要具有抗塑性變形的能力，如果在發(fā)生塑性變形后繼續(xù)使用相同的切削刃長時(shí)間進(jìn)行該工序，那么就會(huì)出現(xiàn)快速的后刀面磨損，甚至出現(xiàn)刃口崩裂。
　　
　　切削刃的塑性變形是螺紋車削中通過切削速度提率的zui大障礙。切削速度提高了，溫度也會(huì)隨之而增加。不合適的刀片材質(zhì)使得切削刃迅速報(bào)廢而加工出不合格的螺紋，隨后出現(xiàn)切削刃斷裂。高壓下，鋒利的、帶涂層刀片也存在剝落的風(fēng)險(xiǎn)，尤其是當(dāng)切削刃只有很少一部分區(qū)域在進(jìn)行切削時(shí)。在合適的走刀次數(shù)下，在預(yù)計(jì)的刀具使用壽命期間實(shí)現(xiàn)均衡的后刀面磨損是螺紋車削時(shí)的理想狀態(tài)。
　　
　　然而，在螺紋車削中，為了應(yīng)對特別是在螺紋牙形的機(jī)械載荷，應(yīng)配合使用一定程度的刀片強(qiáng)度，將韌性的需要作為刀片材質(zhì)的一部分。對于需要從內(nèi)孔進(jìn)行加工的螺紋，這一要求更加明確。鏜削工序總是伴隨著刀具的振動(dòng)和讓刀以及排屑的問題，因此選擇適當(dāng)?shù)捻g性對性能和可靠性起著決定性的作用。
　　
　　鋒利、堅(jiān)硬而耐用的切削刃……
　　
　　是螺紋車削的必要條件。因此，PVD（物理氣相沉積）涂層材質(zhì)為螺紋切削提供了*的切削刃。全新解決方案通過提供更高的切削參數(shù)和更長、可預(yù)測的刀具壽命，為進(jìn)一步優(yōu)化加工工序提供了方法。
　　
　　細(xì)晶粒刀片基底技術(shù)的發(fā)展提供了具有高熱硬度的*基體，可為需要使用鋒利切削刃的應(yīng)用場合（例如螺紋車削、切斷和切槽）以及使用整體硬質(zhì)合金立銑刀時(shí)實(shí)現(xiàn)抗塑性變形。GC1125是一種新的PVD涂層材質(zhì)，針對鋼的螺紋車削的優(yōu)化材質(zhì)，同時(shí)在其他工件材料領(lǐng)域也表現(xiàn)出很好的性能，通過使用更高的切削速度提高生產(chǎn)效率--在螺紋車削中因?yàn)榈毒卟牧系男阅茉蚨ǔＮ茨艹浞掷盟臐摿?。GC1125基體非常硬，在加上其內(nèi)在的韌性，可提供安全的切削刃強(qiáng)度。它是通用的螺紋車削材質(zhì)GC1020的補(bǔ)充，是很多工序的生產(chǎn)效率優(yōu)化選擇。
　　
　　微移動(dòng)的消除
　　
　　消除刀片的微移動(dòng)會(huì)為加工過程帶來很多優(yōu)勢。優(yōu)勢之一是，它使我們有能力開發(fā)更加耐用的刀片材質(zhì)。與以往彌補(bǔ)切削刃移動(dòng)造成的不良后果，并因此而降低生產(chǎn)力的現(xiàn)象不同，我們現(xiàn)在可以采用適用于更高溫度和更快切削速度的刀片材質(zhì)。當(dāng)涉及精密螺紋時(shí)，需要特別注意對刀片本身產(chǎn)生威脅的因素。與傳統(tǒng)的刀片夾緊和“安全材質(zhì)”解決方案相比，CoroThread266的穩(wěn)定性與GC1125涂層材質(zhì)的組合進(jìn)一步改善了螺紋車削的加工結(jié)果。