機加工車間總是致力于獲得更好的質(zhì)量、更高的一致性及更快的產(chǎn)出，同時也非常關注控制或降低本錢。為滿足更高的性能標準或更低的單位本錢，加工中心與多任務機床正不斷更新?lián)Q代?？赊D(zhuǎn)位刀片能夠明顯降低本錢。不過隨著切削速度的進步，要獲得高質(zhì)量的加工、更長的刀具壽命、穩(wěn)定的生產(chǎn)和一致的加工結果，刀片的穩(wěn)定性必須更好?，F(xiàn)在的機加工車間必須重視刀片在徑向和軸向的微小位移，才能保持更高的切削速度，延長刀具壽命并生產(chǎn)出更高質(zhì)量的產(chǎn)品。
　　
　　在刀片穩(wěn)定性方面，目前已采取了各種措施來解決可轉(zhuǎn)位刀片的定位與夾緊題目，以確保刀片在只有zui小位移或竄動的情況下，能安全可靠地承受切削負載?，F(xiàn)在，山特維克可樂滿的新型iLock接口能獲得的刀片保持力。
　　
　　對某些切削力使刀片靠向刀片座側壁從而使刀片獲得很好的支撐和定位的工序來說，常規(guī)刀片座典型的三點定位方式仍然有效。而其它一些加工，例如仿形車削、高速加工、螺紋切削和精銑等，則對刀片夾持的穩(wěn)定性要求更高，常規(guī)方法已無法滿足這種要求。在這些應用領
　　
　　域，只有采用特別的方法抵消施加在切削刃上的徑向切削力的影響，才能穩(wěn)定獲得高質(zhì)量的加工結果。
　　
　　刀片夾緊不安全的風險
　　
　　高速加工時作用在刀片上的離心力非常之大。例如，在主軸速度高達40000rpm的高速切削期間，假如硬質(zhì)合金刀片（假定重0.015kg）從直徑40mm銑刀的刀片座中松脫，那么刀片將以84m/s的速度飛出。
　　
　　大多數(shù)常規(guī)的刀片夾緊方式無法避免會導致刀片產(chǎn)生微崩刃或刃線破裂進而出現(xiàn)刀片失效的刀片細微位移。這就使得在高速切削期間不得不頻繁換刀，其結果是既耗時又費錢。更長、更可靠且可猜測的刀具壽命是確保加工、經(jīng)濟、成功的關鍵所在。
　　
　　獲得小公差和更長的刀具壽命我們可看到市場上不斷增長的多種需求。制造公差越來越小，對表面光潔度的要求越來越高，并且也要求機加工車間與其客戶做到步調(diào)一致。刀具必須能執(zhí)行多任務工序，或者集成在多任務裝置中，零件變得更加復雜，而保持市場競爭力則需要不斷進步生產(chǎn)效率。這些因素的累積對穩(wěn)定性提出了更高的要求。在很多切削工序（不僅僅是精密加工）中，切削刃或刀片即使出現(xiàn)細微的位移都是無法接受的。
　　
　　重視刀片的微小位移
　　
　　仿形車削工序中刀具路徑的變化會在刀片上施加額外的徑向力，由此導致刀片在刀片座內(nèi)部出現(xiàn)非常稍微的位移，當這些一般不超過幾微米的微小位移不斷地反重出現(xiàn)時，就足以使切削刃出現(xiàn)較大移位，從而導致加工性能下降，在精加工工序中尤其如此。而尺寸精度、刀具壽命和切屑控制也會因此而受到影響。
　　
　　在刀片調(diào)整或轉(zhuǎn)位時，刀片位移會影響定位精度。傳統(tǒng)車刀中刀片和刀體有關的配合公差不可能獲得較高的切削刃重復定位精度。固然這樣已經(jīng)足夠滿足某些工序的要求，但需要更好的刀片和刀體接口的加工應用正日益增多。
　　
　　仿形車削中切削深度和進給方向的不斷變化通常要用較長的尖角刀片來應對，這就產(chǎn)生有了所謂的“杠桿效應”：不斷變化的切削力作用點離刀片座和刀片夾緊螺釘相對較遠，這樣會迫使切削刃出現(xiàn)非常細小的錯位，傳統(tǒng)的刀片座支承側面會因此很快產(chǎn)生塑性變形，對刀片穩(wěn)定性的不利影響逐漸加大。通常，在距設定的換刀間隔或生產(chǎn)批量遠未達到前，加工能力就已經(jīng)明顯下降了。
　　
　　安全的刀片夾緊
　　
　　對旋轉(zhuǎn)刀具的還有其它影響因素包括質(zhì)量不平衡、軸向和徑向跳動量。在高主軸轉(zhuǎn)速下，刀片夾緊變得非常重要，如何安全和地夾緊刀片對加工能力與切削速度來說至關重要。
　　
　　此外，切削速度的增大需要用到結構簡單、精密可調(diào)從而獲得zui小跳動的平衡過的刀具，夾持它們的刀柄或夾頭也應具有*的性能。機加工車間要求在旋轉(zhuǎn)刀具中可轉(zhuǎn)位刀片定位，沒有刀片位移的風險。
　　
　　突破限制——iLock接口
　　
　　刀片與刀體之間iLock接口的研發(fā)得益于用于沉割槽加工、端面切槽、鏜削和某些車削與仿形加工工序的CoroCut切斷與切槽刀具的經(jīng)驗。由于需要承受更高的橫向切削力，因此一種新型的刀片接口應運而生：這種位于刀片底面的V形導軌面正好與刀體中對應的槽相配合。經(jīng)過進一步的開發(fā)與測試，*種iLock高精度接口誕生了。此類接口在機械彈性與堅固性之間達到很好的平衡，適合現(xiàn)有工序所涵蓋的刀具材料和所用的切削工藝。
　　
　　iLock接口推出后，用戶可以直接感受到其帶給車削、銑削與螺紋切削的好處。
　　
　　車削
　　
　　作為iLock概念的一部分，CoroTurnTR可以進步車削性能與優(yōu)化加工結果。仿形加工更輕易使刀片出現(xiàn)微小位移，由于作用在常見的D形或V形刀片上的切削力使得在刀片座中的刀片受力狀況非常不好，類似“大懸伸”一般。
　　
　　TRT型導軌結構將刀片地定位于刀體的刀片座中，并使切削刃的位置始終保持高穩(wěn)定性。仿形車削刀片要經(jīng)常改變進給方向，還要應對在外圓車削、端面車削、仿形車削和凹槽車削時的切削深度的變化。T型導軌接口能夠防止刀片出現(xiàn)影響精加工的零件尺寸精度和表面光潔度的微小位移。刀片的T型導軌幾乎就在切削刃的下方與刀體相應部分配合，夾緊螺釘?shù)娜蝿罩皇前训镀蛳聣合虻扼w上相應的T型導軌接口。
　　
　　即使在直線車削工序中，iLock接口也可避免生產(chǎn)效率下降。其好處包括更短的加工時間，這是由于無需通過降低進給率或/和切削深度來消除可能的刀片位移，從而進步了生產(chǎn)效率。*結果是更好和更一致的零件質(zhì)量、更長且可猜測的刀具壽命以及減少了因刀具偏置而引起的停機次數(shù)。當加工余量較小時，由于切削刃的定位很好，因而切屑控制也比常規(guī)產(chǎn)品好。由于重復定位精度很高，CoroTurnTR也進步了切削刃預調(diào)的能力。
　　
　　銑削
　　
　　由于主軸速度不斷進步，并且加工質(zhì)量一致性也愈發(fā)關鍵，因此對銑刀而言，刀片的夾緊和定位就變得更為重要。為了獲得令人滿足的高速加工性能，就需要格外重視刀片夾緊的安全性與精度。
　　
　　銑刀的徑向跳動量會影響到刀具的平衡，當切削速度和主軸速度進步時，這種特性就變得更加重要，由于即使很小的跳動量也會影響到性能與安全。
　　
　　刀片定位可直接影響銑削零件的表面質(zhì)量。例如，精加工直角臺階面時，切削刃在刀體上的精度會影響接刀誤差；同樣，面銑刀刀片切削刃的軸向跳動對被加工零件的表面具有決定性影響。對于當銑削型腔或類似特征時常見的坡走銑這類的工序，切削力因刀具路徑而變化，作用在刀片上的壓力有使其在刀片座中位移的趨勢。采用iLock技術牢牢地夾緊刀片能夠防止出現(xiàn)刀片的微小位移，并提供這些工序（很多都采用高速加工技術）所要求的高安全性。
　　
　　iLock——鎖定到位
　　
　　iLock接口專為滿足現(xiàn)代機加工車間對高穩(wěn)定性、高安全性、質(zhì)量一致性、刀具壽命的可猜測性以及高主軸速度等日益增長的需求而研發(fā)。為了獲得更高水平的切削性能，就不能局限于ISO標準。由于刀片固定得非常到位，因此iLock可提供更高的能力。這種好處已在很多銑削和車削應用中得到證實。螺紋車削是一種非常依靠于高精度刀片定位的應用。將iLock技術擴展至該領域大大進步加工性能和加工質(zhì)量。