溶蝕早已不再是新的加工工藝。溶蝕工藝在加工燃料入口噴嘴時具有很大的優(yōu)勢。瑞士Posalux公司在μ級領(lǐng)域內(nèi)繼續(xù)發(fā)展了鉆蝕技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了對50μm孔徑和0.8mm深度的鉆孔加工。
　　
　　在采用溶蝕加工時，電極和導(dǎo)電材料之間會發(fā)生放電現(xiàn)象。電極和工件浸入到不導(dǎo)電的脫離子水液體里，每個火花都對工件材料和電極進(jìn)行溶解和蒸發(fā)，溶蝕下來的材料由電介體沖走。這種微鉆蝕工藝屬于埋入式溶蝕。
　　
　　針對溶蝕工藝，采用旋轉(zhuǎn)式電極條，以便制成旋轉(zhuǎn)對稱的孔和開口。鉆孔過程分為兩個步驟：校準(zhǔn)和鉆孔本身。在校準(zhǔn)過程中，電極帶正電荷，工件帶負(fù)電荷，電極的頂端變成扁平狀。接著，極化被改變，溶蝕過程即告開始。這兩部分過程的旋轉(zhuǎn)速度分別為500r/min和1000r/min。
　　
　　Posalux公司開發(fā)的Microfor微溶蝕系列（見圖1），為了控制推進(jìn)量和電極的旋轉(zhuǎn)，設(shè)備采用了一種雙夾具裝置，這對于保證精度和生產(chǎn)結(jié)果的可重復(fù)性具有關(guān)鍵作用。該裝置由一個活動的張緊元件、一個電極傾斜裝置和一個導(dǎo)向元件以及校準(zhǔn)環(huán)構(gòu)成，活動的張緊元件可以在Z軸上移動，它負(fù)責(zé)電極的前移。傾斜裝置控制電極的跑出，它決定著鉆孔直徑的大小。
　　　　能量消耗決定表面粗糙度
　　
　　投入的能量對表面粗糙度也具有重要的影響。投入的能量較小時，獲得的Ra值就小于1μm。
　　
　　微溶蝕鉆孔的兩個應(yīng)用領(lǐng)域是燃料噴射元件生產(chǎn)和渦輪鏟的冷鉆孔。該工藝的其他應(yīng)用場合還有諸如鐘表生產(chǎn)行業(yè)、航天業(yè)和制藥業(yè)。
　　
　　由于汽車領(lǐng)域的污染限度不斷上升，因此對微鉆蝕工藝的需求也越來越大。噴嘴采用錐形孔可以實(shí)現(xiàn)更佳的燃料發(fā)散效果，并且可減少氣穴的生成。其結(jié)果是節(jié)省了能源消耗量。
　　
　　可提供的有兩種類型的Microfor設(shè)備。MicroforHP4型設(shè)備擁有4個軸，適用于大批量的生產(chǎn)。而MicroforFP1型設(shè)備則帶有一根軸，適用于小批量的生產(chǎn)。
　　
　　預(yù)計(jì)在將來盡管微鉆蝕工藝會有長足的進(jìn)步，但是這項(xiàng)工藝還存在著優(yōu)化鉆孔外形、縮短加工時間等方面的改進(jìn)潛力。它的發(fā)展主要受脈沖發(fā)電機(jī)領(lǐng)域發(fā)展?fàn)顩r的影響。在這方面，主要的改進(jìn)目標(biāo)是放電時間和循環(huán)時間更短，表面粗糙度更低，無效生產(chǎn)時間更少。

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