內(nèi)圓磨床主要用于盆齒類(lèi)及大型軸承套圈類(lèi)零件內(nèi)孔、端面磨削，保證內(nèi)孔與端面的精度。是新一代高精度的生產(chǎn)型機(jī)床。機(jī)床整個(gè)磨削循環(huán)均自動(dòng)完成，操作者僅需裝拆工件。用于磨削圓柱形和圓錐形小孔，亦可磨削外圓和端面。工作主軸、內(nèi)圓磨頭、外圓磨頭均采用油霧潤(rùn)滑。 數(shù)控內(nèi)圓磨床系統(tǒng)編程功能較強(qiáng)，操作簡(jiǎn)單易學(xué)，并具有多種適應(yīng)磨削加工要求的特殊功能，可滿(mǎn)足用戶(hù)對(duì)多種零件的加工需要。
　　內(nèi)圓磨床改造后通過(guò)生產(chǎn)實(shí)踐證明,其加工精度顯著提高,設(shè)備穩(wěn)定,容易維護(hù),解決了原有動(dòng)力系統(tǒng)彈性滑動(dòng)使傳動(dòng)比不恒定、結(jié)構(gòu)尺寸較大、不緊湊、皮帶容易打滑等問(wèn)題,提高了加工精度.改造后由于電主軸增加了變頻器,可以適當(dāng)調(diào)整砂輪轉(zhuǎn)速,從而提高了加工精度,增加了加工范圍,實(shí)現(xiàn)了軸承滾道凸度磨削、軸承方溝滾道磨削、角接觸球軸承的溝坡一次磨出、四點(diǎn)接觸溝道磨削、直孔磨削等磨削方式,增加了復(fù)雜結(jié)構(gòu)產(chǎn)品的加工能力.改造后可自行編程,根據(jù)加工產(chǎn)品不同輸入程序,可加工多種類(lèi)型軸承套圈。
　　內(nèi)圓磨床的發(fā)展趨勢(shì)：
　　1．砂輪架配置多樣化，豐富磨削功能。砂輪架從原來(lái)典型的1個(gè)直砂輪、1個(gè)斜砂輪和1個(gè)內(nèi)圓砂輪到現(xiàn)在可通用型、對(duì)角型、前后排列型和批量生產(chǎn)型多種砂輪配置，也可CBN砂輪高速磨削，可實(shí)現(xiàn)軸套類(lèi)零件在一次裝夾中的各種內(nèi)外圓多部位磨削，可中小批量甚至大批量磨削。
　　2. 砂輪架B軸技術(shù)日漸完善。B軸驅(qū)動(dòng)從鼠牙盤(pán)手動(dòng)2.5度分度、自動(dòng)1度分度到伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)蝸桿蝸輪連續(xù)分度，到現(xiàn)在力矩電機(jī)直驅(qū)，圓光柵直接檢測(cè)，軸承從滾動(dòng)轉(zhuǎn)臺(tái)軸承到現(xiàn)在采用閉式靜壓導(dǎo)軌?？蓪?shí)現(xiàn)用一片砂輪磨削多直徑和多錐面而無(wú)需修整砂輪或X/Z/B軸插補(bǔ)可實(shí)現(xiàn)B+的輪廓磨削和隨動(dòng)功能的成型輪廓磨削。
　　3. 采用靜壓導(dǎo)軌或技術(shù)導(dǎo)軌。磨床工作臺(tái)和砂輪導(dǎo)軌普遍采用靜壓導(dǎo)軌或技術(shù)導(dǎo)軌，確保磨削精度和抗振性。外圓磨頭主軸軸承基本采用高精度動(dòng)壓滑動(dòng)軸承。內(nèi)圓磨頭普遍采用高速電主軸。