數(shù)控臥軸圓臺平面磨床功能：

1、工作臺旋轉電機采用交流伺服電機配接變頻器，工作臺轉速可通過控制面板旋鈕調節(jié)，變頻器與數(shù)控系統(tǒng)聯(lián)接，由系統(tǒng)控制工作臺啟動和停止。

2、冷卻液應供應充足，應配置不小于100Ｌ／min的冷卻單元，不應由于冷卻液溫度的變化而影響加工精度，冷卻液過濾采用磁性加紙帶過濾的精密過濾裝置，配有盛渣用的可移動渣箱。

3、機床具有人機交互編程功能，能實現(xiàn)零件端面和外圓等特征的加工程序在線編制，菜單界面友好。可在設備上通過參數(shù)設置，自動生成NC代碼，自帶常用磨削循環(huán)功能模塊。系統(tǒng)中需要帶有運動軌跡模擬功能。投標中需要做詳細的說明。

4、機床立柱與床身上分別裝有限位置開關和零位開關，確定砂輪磨頭及工作臺能在穩(wěn)定區(qū)間內移動。

5、機床立柱安裝光柵尺與數(shù)控系統(tǒng)聯(lián)接，構成全閉環(huán)控制，確定零件的加工精度（Z軸安裝光柵尺）。

6、機床附帶網(wǎng)卡，能連接DNC系統(tǒng)傳輸數(shù)控程序。

7、工作臺采用電磁密紋吸盤工作臺，電磁吸盤工作臺磁力可調。裝有自動退磁關磁與磨頭電機連鎖，電磁吸盤沒有充磁時，磨頭不能啟動，退磁效果小于5HZ。

8、砂輪修整器能X、Z兩軸聯(lián)動修整砂輪圓弧，并可通過數(shù)控系統(tǒng)編程實現(xiàn).工作過程中自動修整、自動補償，也可通過操縱電子手輪單進行修整。砂輪修整器在使用時，不影響大加工零件尺寸的變化。

9、磨頭電機采用交流伺服電機配接變頻器，由數(shù)控系統(tǒng)控制實現(xiàn)砂輪的恒線速。

10、機床主軸為動靜壓主軸，配有二軸數(shù)控系統(tǒng)，工作臺橫向往復移動與砂輪升降進給采用伺服電機配有編碼器實現(xiàn)速度與位置控制，也可通過操縱電子手輪單進行加工。

11、電器系統(tǒng)具有故障診斷功能，發(fā)生故障時，可在顯示屏上顯示診斷內容。

12、機床采用立的潤滑供油系統(tǒng)，油路壓力可通過觀察壓力表進行調整，系統(tǒng)使用方便、維修簡便。

平面磨床工藝品質的影響要素

1、產(chǎn)品工件硬度對工藝的影響

硬度提升使磨削的艱難擴大，要做到較低的表面粗糙度需要的時間相對應提升。與此同時硬度提升，磨削過多的概率相對應降低。

2、表面情況對工藝的影響

不銹鋼板材在鉆削機械加工制造的粉碎全過程中，表面會因為發(fā)熱量、熱應力或別的要素而毀壞，鉆削主要參數(shù)不正確會影響磨削實際效果，比較嚴重時表面會產(chǎn)生硬底化層析。

3、磨削油特性對工藝的影響

用型磨削油具備優(yōu)良的清洗及潤濕性能正確增加沙輪片使用壽命，有益于磨屑的清理和地基沉降。適當于平面圖磨、內孔無芯磨及其淺凹形槽的磨削等工藝。

平面磨床應用后的養(yǎng)護常見問題：

1、在開展碾磨作業(yè)前，解決砂輪開展均衡校準。

2、針對吸塵箱和過慮鋼需要一周開展一次清理。

3、作業(yè)前需查驗平面磨床的油窗油道能否順暢。

4、嚴禁應用清潔器、熱風槍來對工件和設備完成清理。

5、針對平面磨床的主軸端和砂輪凸臺都應擦抹一層薄浮油以避免鐵銹的造成。

6、針對吸塵管路應當要常常開展清理，不然當塵土太多時容易引起點燃狀況。

7、要留意主軸的轉動方位。

8、作業(yè)時采用砂輪的標準，應當依然不一樣的工件材料、強度來選用好的砂輪。

9、假如平面磨床吸附力過弱，則需查驗吸塵管內存有粉屑阻塞的狀況。