平面磨床的常見故障

1、磨削活件光潔度差

主軸的徑向跳動超差，致使磨削加工時砂輪產(chǎn)生大的振動，從而使得磨削工件表面光潔度較差。

2、磨頭主軸過熱抱死

造成這種現(xiàn)象的主要原因是液壓油中混有雜質(zhì)。如，灰塵、鐵末等。液壓油中的雜質(zhì)會堵塞軸瓦中的細小油孔，造成部分液壓腔無液壓油，使主軸無法形成對稱的壓力油腔。主軸在旋轉(zhuǎn)時不處于液體狀態(tài)，與軸瓦摩擦造產(chǎn)生熱量。通過對平面磨床主軸拆解后對各部件進行檢查后發(fā)現(xiàn)主軸圓度未超差，但表面光潔度差。軸瓦內(nèi)孔圓度未超差，內(nèi)孔表面有劃痕，軸瓦斷面有劃痕。軸瓦中毛細油孔堵塞。用金相砂紙將主軸表面、軸瓦內(nèi)孔端面拋光后均可達到使用標準。

修理難點是，如何將軸瓦中0.5mm的毛細油孔中的雜質(zhì)清理。毛細只有將各個通油孔通開，軸瓦內(nèi)才能建立起靜壓平衡。軸瓦裝配在鑄鐵軸套中，需制作用拉錘將軸瓦與軸套分離。將軸瓦分離后即可對軸瓦進行清理，通開各個通油孔。然后清理油箱并替換新的液壓油。所有修理工作都完成后即可回裝試車。

立式磨床設備的介紹：

1、升降臺由司服控制，確定每次毛坯升到一些位置，裝有磁性分片器，刮片，防止吸兩片；

2、檢測確定精度；

3、清洗臺，采用多嘴噴水，沖洗鋸片確定表面干凈，防止磨二面墊沙；

4、操作系統(tǒng)中國臺灣寶元（客戶可選），雙通道，走總線，機器人操作系統(tǒng)；

5、裝有自動新式對刀儀，具有電流自動跟蹤，不用經(jīng)常調(diào)整，防止撞沙輪；

6、翻轉(zhuǎn)采用司服電機控制，翻片穩(wěn)定防止翻片用力壓傷臺面；

7、設備采用高精磨床，工作臺靜壓，確定長期精度穩(wěn)定；

平面磨床的磨頭部分在支撐上采用的是前后兩個軸瓦的支撐模式，靜壓技術(shù)應用于其中，在軸瓦的前端開有為0.8mm，寬度4mm的兩個回油槽。軸瓦的加工及裝配精度會對M7140型靜壓磨頭的使用質(zhì)量產(chǎn)生較為嚴重的影響。軸瓦與主軸在直徑方向上的間隙為0.07mm，可依照此數(shù)據(jù)進行故障查找及精度修理。

平面磨床的構(gòu)造

1、操作臺——安裝產(chǎn)品工件并由液壓裝置推動作往復式平行線運動。

2、床體——支撐操作臺、安裝其他構(gòu)件。

3、滑座——安裝砂輪架并推動砂輪架沿立桿滑軌作左右運動。

4、冷凍液系統(tǒng)軟件——向切削區(qū)給予冷凍液（皂腳油）。

5、立桿——支撐滑座及砂輪架。

6、砂輪架——安裝砂輪并推動砂輪作運轉(zhuǎn)，砂輪架可沿滑座的喇叭形滑軌作手動式或液控閥的橫著空隙運動。

7、液壓傳動系統(tǒng)系統(tǒng)軟件——其構(gòu)成有：輔助元器件——如汽車油箱、氣壓表等。實行元器件——為液壓缸，推動操作臺等構(gòu)件運動；驅(qū)動力元器件——為汽油泵，提供液壓傳動系統(tǒng)系統(tǒng)軟件的壓力油；控制部件——為各種各樣閥，操縱工作壓力、速率、方位等；

液壓傳動系統(tǒng)與齒輪傳動對比具備傳動系統(tǒng)穩(wěn)定，能過壓保護，能夠在比大范疇完成無變速等優(yōu)點。