平面磨床的磨銷方式有何特征？

一、由于劇烈的磨擦，而使磨削區(qū)溫度很高。這會(huì)造成工件產(chǎn)生應(yīng)力和變形，甚至造成工件表面燒壞。因此磨削時(shí)須注入大量冷卻液，以降低磨削溫度。冷卻液還可起排屑和潤(rùn)滑作用。

二、由于砂輪磨粒本身具有很高的硬度和不怕熱性，因此磨削能加工硬度很高的材料，如淬硬的鋼、硬質(zhì)合金等。

三、磨削時(shí)的徑向力很大。這會(huì)造成機(jī)床-砂輪-工件系統(tǒng)的彈性退讓，使實(shí)際切深小于名義切深。因此磨削將要完成時(shí)，應(yīng)不進(jìn)刀進(jìn)行光磨，以除去誤差。

四、磨粒磨鈍后，磨削力也隨之增大、致使磨粒破碎或脫落，重新露出鋒利的刃口，此特性稱為“自銳性”。自銳性使磨削在對(duì)應(yīng)時(shí)間內(nèi)能正常進(jìn)行，但超過對(duì)應(yīng)工作時(shí)間后，應(yīng)進(jìn)行人工修整，以免磨削力增大引起振動(dòng)、噪聲及損傷工件表面質(zhì)量。

五、砂輪和磨床特性決定了磨削工藝系統(tǒng)能作均勻的微量切削，一般ap=0.001-0.005mm；磨削速度很高，一般可達(dá)v=30-50m/s；磨床剛度好；采用液壓傳動(dòng)，因此磨削能經(jīng)濟(jì)地獲得高的加工精度IT6-IT5和小的表面粗糙度Ra=0.8-0.2μm。磨削是零件精加工的主要方法之一。

磨床日常保養(yǎng)一般需要配置專職人員來承擔(dān)保養(yǎng)和檢修，與此同時(shí)也要對(duì)磨床開展按時(shí)的維修，以確定數(shù)控車床處在運(yùn)作情況。

一、要經(jīng)常清理磨床各部位的研磨鋁削。

二、針對(duì)數(shù)控車床的關(guān)鍵骨關(guān)節(jié)部位，應(yīng)當(dāng)上防銹劑。

三、當(dāng)數(shù)控車床工作結(jié)束時(shí)，應(yīng)在零件各個(gè)地方，特別是在滾動(dòng)部位，都應(yīng)當(dāng)擦洗整潔，而且上油維護(hù)保養(yǎng)保養(yǎng)。

磨床指用磨具或磨料加工工件各種表面的機(jī)床。龍門銑床一般用于對(duì)零件淬硬表面做磨削加工。通常，磨具旋轉(zhuǎn)為主運(yùn)動(dòng)，工件或磨具的移動(dòng)為進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，其應(yīng)用普遍、加工精度不錯(cuò)、表面粗糙度Ra值小，磨床可分為十余種：

一、無心磨床：工件采納無心夾持，一般支承在導(dǎo)輪和托架之間，由導(dǎo)輪驅(qū)動(dòng)工件旋轉(zhuǎn)，主要用于磨削圓柱形表面的磨床。

二、外圓磨床：是普通型的基型系列，主要用于磨削圓柱形和圓錐形外表面的磨床。

三、砂帶磨床：用快運(yùn)動(dòng)的砂帶進(jìn)行磨削的磨床。

四、座標(biāo)磨床：具有精密座標(biāo)定位裝置的內(nèi)圓磨床。

五、用磨床：從事對(duì)某類零件進(jìn)行磨削的用機(jī)床。按其加工對(duì)象又可分為：花鍵軸磨床、曲軸磨床、凸輪磨床、齒輪磨床、螺紋磨床、曲線磨床等。

六、導(dǎo)軌磨床：主要用于磨削機(jī)床導(dǎo)軌面的磨床。

七、平面磨床：主要用于磨削工件平面的磨床。

八、工具磨床：用于磨削工具的磨床。

九、珩磨機(jī)：用于珩磨工件各種表面的磨床。

十、多用磨床：用于磨削圓柱、圓錐形內(nèi)、外表面或平面，并能用隨動(dòng)裝置及附件磨削多種工件的磨床。

十一、內(nèi)圓磨床：是普通型的基型系列，主要用于磨削圓柱形和圓錐形內(nèi)表面的磨床。

十二、研磨機(jī)：用于研磨工件平面或圓柱形內(nèi)，外表面的磨床。