平面磨床的6個優(yōu)點：

1、加工零件精度不錯、質(zhì)量安穩(wěn)。

2、自動化程度高，可以減輕操作者的體力勞動強度，平面平面磨床加工進程是按輸入的程序自動完結(jié)的，操作者只需起始對刀、電火花切割機裝卸工件、替換刀具，在加工進程中，主要是觀察和監(jiān)督機床運轉(zhuǎn)。

3、尺度標注應契合平面平面磨床加工的特色：在數(shù)控編程中，所有點、線、面的尺度和方位都是以編程原點為基準的。因此零件圖上直接給出坐標尺度，或盡量以同一基準引注尺度。

4、平面平面磨床的定位精度和重復定位精度都很高，較容易確定一批零件尺度的一致性，只需工藝規(guī)劃和程序正確正確，加之精心操作，就可以確定零件取得較不錯的加工精度，也便于對加工進程實行質(zhì)量操控。

5、定位基準：在平面平面磨床加工中，加工工序往往較會集，以同一基準定位重要。便于新產(chǎn)品研討和改型。平面平面磨床加工一般不需要很多復雜的工藝裝備，經(jīng)過編制加工程序就可把形狀復雜和精度要求較不錯的零件加工出來，當產(chǎn)品改型，愈改規(guī)劃時，只需改變程序，而不需要重新規(guī)劃工裝。所以，平面平面磨床加工能縮短產(chǎn)品研討周期，為新產(chǎn)品的研討制造、產(chǎn)品的改進、改型供給了捷徑。

6、一致幾許類型或尺度：零件的外形、內(nèi)腔采用一致的幾許類型或尺度，這樣可以削減換刀次數(shù)，還可能應用操控程序或用程序以縮短程序長度。零件的形狀盡可能對稱，便于利用平面磨的鏡向加工功能來編程，以節(jié)約編程時間。

平面磨床的種類很多，主要有平面平面磨床、外圓平面磨床、內(nèi)圓平面磨床、多用外圓平面磨床（也可磨內(nèi)孔）、齒輪平面磨床、螺紋平面磨床，導軌平面磨床、無心平面磨床（磨外圓）和工具平面磨床（磨刀具）等。下面小編主要介紹下平面磨床的結(jié)構(gòu)：

1、滑座——安裝砂輪架并帶動砂輪架沿立柱導軌作上下運動。

2、砂輪架——安裝砂輪并帶動砂輪作旋轉(zhuǎn)，砂輪架可沿滑座的燕尾導軌作手動或液動的橫向間隙運動。

3、立柱——支承滑座及砂輪架。

4、床身——支承工作臺、安裝其它部件。

5、冷卻液系統(tǒng)——向磨削區(qū)提供冷卻液（皂化油）。

6、工作臺——安裝工件并由液壓系統(tǒng)驅(qū)動作往復直線運動。

平面磨床是磨削工件平面圖或成形表層的一類數(shù)控磨床。關(guān)鍵種類有臥軸矩臺、臥軸圓臺、轉(zhuǎn)盤軸承矩臺、轉(zhuǎn)盤軸承圓臺和各種各樣用型平面磨床。

1、轉(zhuǎn)盤軸承圓臺平面磨床：垂直安裝的砂輪主軸軸承以砂輪內(nèi)孔磨削工件,砂輪架可沿立桿的滑軌作間歇性的豎直走刀健身運動。工件裝在轉(zhuǎn)動的圓工作臺上可持續(xù)磨削，生產(chǎn)率較不錯。為了良好地有利于裝卸搬運工件，圓工作臺還能沿床體滑軌豎向挪動。

2、臥軸圓臺平面磨床：適用磨削環(huán)形片狀工件,并可運用工作臺歪斜打磨薄厚不一的環(huán)狀工件。

3、雙端面磨床：運用2個砂輪的砂輪內(nèi)孔與此同時磨削工件的2個平行面平面圖，有臥軸和轉(zhuǎn)盤軸承二種形式。工件由直線型或轉(zhuǎn)盤式等給料設(shè)備正確引導根據(jù)砂輪。這類數(shù)控磨床速率好率很高，適用批量生產(chǎn)滾動軸承環(huán)和發(fā)動機活塞等零件。除此之外，也有用型于磨削機床導軌面的導軌磨床、磨削透平機葉子型面的用型數(shù)控磨床等。

4、轉(zhuǎn)盤軸承矩臺平面磨床：因為砂輪直徑超過工作臺總寬,磨削總面積很大,適用速率不錯磨削。

5、臥軸矩臺平面磨床：工件由矩形框電磁感應工作臺吸起或夾緊在工作臺上，并且做好豎向反復運動。砂輪架可沿組合軸承的喇叭形滑軌（見機床導軌）作橫著間歇性走刀健身運動（見數(shù)控車床），組合軸承可沿立桿的滑軌作豎直間歇性走刀健身運動,用砂輪附近磨削工件,磨削精密度較不錯。