單個磨粒的磨削過程中，切入工件時的作用分為三個階段：

一、切削階段：磨粒前方金厲沿剪切面滑移而成切屑，此階段稱為切削階段。

二、刻劃階段：磨粒在工件表面上刻劃出溝紋，這個階段稱為刻劃階段。

三、滑擦階段：磨粒在工件表面上發(fā)生摩擦、擠壓，使工件發(fā)生彈性變形。此時磨粒沒起切削作用，稱為滑擦階段。

由此可見，一個磨粒的磨削過程使磨削表面經(jīng)歷了滑擦、刻劃（隆起）和切削三個階段。形成的磨屑常見形態(tài)有帶狀、節(jié)狀、蝌蚪狀和灰燼等。

磨削加工時以砂輪的旋轉(zhuǎn)作為主運動，與工件低速旋轉(zhuǎn)和直線移動作為進給運動的一種切削加工。在機械零件加工和機械制造中是Z常用的加工方法之一。磨削過程是由分布在砂輪表面上的大量磨粒以很高的速度旋轉(zhuǎn)對工件表面進行加工的過程，各個磨粒就似一把小切削刃。

它適用于磨環(huán)零件，閥盤，鋸片，銑刀等物品以及精密加工?？善毡橛糜跂|西方工廠，軸承工廠，空氣壓縮機工廠和通用機械制造工廠的精密零件。磨削加工，國內(nèi)市場需要不錯的的磨削產(chǎn)品，產(chǎn)值遠不能令人滿意，且主要是低端產(chǎn)品。具速率好的控制系統(tǒng)，操作過程中操作簡單。這種磨床具有有用和復(fù)雜的技能，而數(shù)控磨床則具有質(zhì)量好，精度不錯，低投資成本和良好的運行經(jīng)濟性。圓柱磨床適合單次生產(chǎn)和小批量加工以及大批量工件生產(chǎn)。該設(shè)備有許多課程和配件可供選擇。該設(shè)備具有普遍的應(yīng)用范圍，甚至適用于打磨雜亂的表面。對于實現(xiàn)操作性很有用。

平面磨床作業(yè)前知識

一、查看作業(yè)臺吸磁性是不是全部正常；

二、查看制冷離心水泵作業(yè)是不是全部正常，制冷管路是不是輸通，濾網(wǎng)及冷凍液有沒有臟物、鐵銷；

三、查看進油口、輸油管，油道要輸通，高壓軟管要結(jié)實，無滲水、滲油，窗要明亮，查看油位表油量，按機器設(shè)備光潔數(shù)據(jù)圖表開展滴油光潔；

四、查看各搖桿滾翻是不是靈活、擋位是不是在所需方向、電源開關(guān)、旋紐是不是靈活,穩(wěn)定防護設(shè)備是不是；

五、查看電動機作業(yè)是不是全部正常、自然通風是不是出色，電纜線有沒有損壞，觸碰是不是。

六、數(shù)控車床前、后、左、右、上、下各方位挪動、滾動是不是全部正常。

簡易的結(jié)構(gòu)特征

一、砂輪主軸超溫車輪抱死

導(dǎo)致這類狀況的關(guān)鍵緣故是液壓油中沾有殘渣。如，塵土、鐵末等。液壓油中的殘渣會阻塞軸瓦中的細微油孔，導(dǎo)致一部分液壓機腔無液壓油，使主軸沒法產(chǎn)生對稱性的工作壓力油腔。主軸在轉(zhuǎn)動時不處在液體狀態(tài)，與軸瓦磨擦造造成發(fā)熱量。根據(jù)對工具磨床主軸拆卸后對各構(gòu)件開展查驗后發(fā)覺主軸同心度未超差，但表面光滑度差。軸瓦內(nèi)螺紋同心度未超差，內(nèi)螺紋表面有刮痕，軸瓦橫斷面有刮痕。軸瓦中孔狀油孔阻塞。用金相砂紙將主軸表面、軸瓦內(nèi)螺紋內(nèi)孔打磨拋光后均可做到應(yīng)用規(guī)范。

二、切削活件光滑度差

主軸的軸向顫動超差，導(dǎo)致切削生產(chǎn)加工時沙輪片造成很大的震動，進而促使切削產(chǎn)品工件表面光滑度較弱。

維修難題是，如何把軸瓦中0.5mm的孔狀油孔中的殘渣去掉?？谞钌儆袑⒚總€通油孔通開，軸瓦內(nèi)才可以創(chuàng)建起負壓均衡。軸瓦安裝在生鐵聯(lián)軸器中，需制做用型拉錘將軸瓦與聯(lián)軸器分離出來。將軸瓦分離出來后就可以對軸瓦開展清理，通開每個通油孔。后期清理汽車油箱并拆換新的液壓油。全部修補工作中都進行后就可以回裝試運行。