由于雙端面磨床用砂輪的端面對(duì)工件進(jìn)行磨削,單位時(shí)間內(nèi)砂輪參與加工面積大,采用貫穿式或圓盤(pán)式送料方式使得砂輪長(zhǎng)時(shí)間處于磨削加工狀態(tài),如果進(jìn)行大切削量的磨削都將使得砂輪主軸前端發(fā)熱現(xiàn)象嚴(yán)重,主軸軸承發(fā)熱,這些都導(dǎo)致砂輪主軸在軸向方向產(chǎn)生熱變形,影響加工精度。那么有什么方法能夠減少雙端面磨床熱變形的方法呢?下面就一起來(lái)看看吧。

1.提高軸承的質(zhì)量:

改變主軸承的潤(rùn)滑條件,可采用低粘度的鋰基潤(rùn)滑脂或油霧潤(rùn)滑;采用砂輪主軸與砂輪法蘭盤(pán)一體式的高剛度結(jié)構(gòu);主軸軸承可選用陶瓷軸承以減少軸承的發(fā)熱量。

2.若主軸軸承潤(rùn)滑采用油潤(rùn)滑,則要提高油箱的散熱和恒溫控制能力。

3.冷卻熱源:

由于雙端面磨床的發(fā)熱量大,故冷卻液的流量要大,冷卻液的溫度要進(jìn)行控制,其目的是要盡快將熱源處冷卻下來(lái),同時(shí)為減少高熱冷卻液在機(jī)床內(nèi)的停留,可采用相應(yīng)的結(jié)構(gòu)和大功率冷卻液泵將冷卻液抽出機(jī)床。

4.采用熱變形自動(dòng)分離結(jié)構(gòu):

在前軸承與體殼之間增設(shè)一個(gè)過(guò)渡套,套與體殼僅在前端接觸,后端與體殼孔不接觸。當(dāng)主軸發(fā)熱向前伸長(zhǎng)時(shí),由于套只能向后伸長(zhǎng),使主軸向后推移,自動(dòng)補(bǔ)償主軸的向前伸長(zhǎng)量。

5.采用熱補(bǔ)償技術(shù):

附加人工熱源,升高磨床一些區(qū)域溫度來(lái)實(shí)現(xiàn)熱誤差變形的控制。以減少機(jī)床熱誤差對(duì)加工精度的影響程度,縮短或者除去機(jī)床預(yù)熱時(shí)間。

6.采用數(shù)字化誤差補(bǔ)償技術(shù):

通過(guò)仔細(xì)分析各項(xiàng)熱變形因素,建立誤差數(shù)學(xué)模型,將誤差的數(shù)學(xué)模型輸入計(jì)算機(jī)。在加工時(shí),由分布在各誤差產(chǎn)生處的傳感器不斷地將誤差值測(cè)出,輸入計(jì)算機(jī)并算出綜合誤差值,然后由誤差補(bǔ)償裝置進(jìn)行補(bǔ)償。

7.采用恒溫控制環(huán)境,改善作業(yè)條件:

在安裝磨床的區(qū)域內(nèi),保持恒溫的環(huán)境溫度;保持工藝系統(tǒng)的熱平衡,當(dāng)機(jī)床開(kāi)動(dòng)一段時(shí)間后,機(jī)床將處于熱平衡狀態(tài),熱變形趨向穩(wěn)定,加工精度易保證,故采取措施使機(jī)床盡快達(dá)到熱平衡狀態(tài)。

以上就是小編給大家介紹的有關(guān)于減少熱變形的控制方法，希望看完之后能夠?qū)Υ蠹矣兴鶐椭?。公司主要生產(chǎn)雙端面磨床、全自動(dòng)倒角機(jī)、單面通過(guò)式磨床、內(nèi)圓倒角機(jī)、自動(dòng)化上料器和機(jī)械用高速、高精度磨頭，若您對(duì)于這些產(chǎn)品有需求，歡迎前來(lái)咨詢訂購(gòu)!