圓臺平面磨床的使用注意事項：

一、工件的裝卡須符合規(guī)定。因故中斷加工的工件，須確認(rèn)狀態(tài)良好后，才能開車工作。

二、開工前，操作人員應(yīng)按規(guī)定穿戴好防護(hù)用品，對磨床各部位進(jìn)行詳細(xì)的檢查，若有問題應(yīng)及時報告，及時排除異常。

三、工作時，禁止操作者離開磨床或托人代管。如因停電或其它原因離開時，應(yīng)將砂輪離開工件后停車。

四、加工工件時，須先打掃工件上的油垢、黒污及灰塵等雜物，要根據(jù)加工件的材質(zhì)正確選用砂輪和磨削量，以免磨損工件毛坯。

五、裝卡和測量工件時，數(shù)控磨床砂輪要退離工件和停車，工件與砂輪未離開時不可以中途停車。砂輪在接近工件時，不準(zhǔn)用機(jī)動送給。

平面磨床發(fā)展趨勢是什么？

一、向復(fù)合化加工工藝方向發(fā)展

大力制造結(jié)合微細(xì)磨削技術(shù)的復(fù)合加工工藝，比如與激光、電火花、電化學(xué)、特別振動等技術(shù)的結(jié)合，達(dá)到零件的精度不錯化和不斷發(fā)展的新型材料的加工要求，提升加工速率和加工質(zhì)量。

二、向智能化、柔性化方向發(fā)展

結(jié)合數(shù)控技術(shù)、神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)、自動裝夾、實時監(jiān)控、在線檢驗及CAD/CAM等技術(shù)，以智能化、柔性化的控制方式進(jìn)行加工處分，快解決復(fù)雜、精密、小批量甚至數(shù)件、多品種微小零件的微細(xì)磨削加工問題。不斷擴(kuò)大微細(xì)磨削技術(shù)的應(yīng)用范圍，包含各種工程材料如鈦合金、鋁合金、鋼材、玻璃、硬質(zhì)合金等，陶瓷及其他一些非金屬材料和各種復(fù)合材料等。

磨床中均選用工作臺移動式，通過油缸推拉移動工作臺，工作臺導(dǎo)軌選用V-平型或雙-V型導(dǎo)軌，其存在摩擦力大、工作臺承載低，且所需推力大、受力效果不好、快移速度不穩(wěn)定、及沖擊力優(yōu)良問題。另一方面，磨床的加工主軸一般固定在一個位置，在加工時，被加工件通過一次裝夾，只能進(jìn)行單一平面的磨削，如果再需求進(jìn)行多個平面的磨削，如左右側(cè)面磨、前后側(cè)面磨、斜面磨，需要進(jìn)行屢次裝夾才能加工完結(jié)，不方便，如此種種問題都會形成加工差錯，使被加工零件的加工精度下降，影響了磨床的工作功率，這在守舊制造企業(yè)中是司空見慣的。

對于大型工件以及重量大的工件，磨床底子無法進(jìn)行加工，這就需求具有較不錯功率、精度愈高的綜合加工設(shè)備。大多數(shù)的磨床是運(yùn)用旋轉(zhuǎn)的砂輪進(jìn)行磨削加工，少數(shù)的是運(yùn)用油石、砂帶等其他磨具和游離磨料進(jìn)行加工，如珩磨機(jī)、超精加工機(jī)床、砂帶磨床、研磨機(jī)和拋光機(jī)等。

將磨床主軸的保護(hù)性維護(hù)保養(yǎng)方案設(shè)置為3個月，讓磨床主軸有很多確診檢測應(yīng)按時開展。有著詳細(xì)的歷史數(shù)據(jù)或發(fā)展趨勢的磨床和主軸作用，使制造商能夠在復(fù)建時提早方案。與此同時也使平面磨床的使用者能夠預(yù)料未來的常見故障，這很有可能會導(dǎo)致很大的損害，是在出現(xiàn)意外常見故障時。并不是全部主軸制造商都是在鐵架子上給予全部零件，而針對新式號，零件并不是一直隨時隨地可以用。

平面數(shù)控磨床，這類數(shù)控磨床的主軸構(gòu)造比多，工作壓力壓的、負(fù)壓的兩類或是不會改變，僅僅軸的長度、前后左右應(yīng)用的滾動軸承各種、瓦的樣子區(qū)別大，例如瓦的樣子，有扇面畫形，有朋友形，扇面畫形又分前三后滾子軸承、前三后三，軸長度又有差別，朋友形又有人下單錐筒雙錐筒，總而言之這類平面數(shù)控磨床依據(jù)產(chǎn)地不一樣，會出現(xiàn)大的不一樣。