數(shù)控加工中心是如今工業(yè)領(lǐng)域進(jìn)行高精度產(chǎn)品加工的理想設(shè)備。操作者通過代碼編寫，實(shí)現(xiàn)數(shù)字系統(tǒng)對(duì)加工操作的精細(xì)操控，可完成鉆，銑，削，攻絲等多種產(chǎn)品加工操作。操作數(shù)控加工中心步驟較為復(fù)雜，需要操作者具有較為豐富的經(jīng)驗(yàn)，在操作過程中容易遇到一些困難和問題，接下來就同大家分享一些方法和技巧。

操作的方法和技巧有哪些？

在數(shù)控加工中心過程中，經(jīng)常會(huì)遇到零件的孔壁較薄，強(qiáng)度較低，材料易產(chǎn)生形變，剛性較小等情況，處理起來較為困難?？妆谳^薄的工件在被夾緊的過程中容易產(chǎn)生受力形變，造成孔壁厚度不均勻，加工后這種形變很難自己恢復(fù)。對(duì)于強(qiáng)度較小的零件，較大的切削力度會(huì)導(dǎo)致零件溫度升高或發(fā)生振動(dòng)，發(fā)生形變。為了解決這類問題，應(yīng)該適度減小切削工件的力量，采用較高速度進(jìn)行切削，較低速度進(jìn)給的方式。在較高的速度下進(jìn)行切削，可以讓廢屑快速脫離工件表面，讓工件的溫度不致過高而受熱產(chǎn)生形變。

產(chǎn)品的表面粗糙程度是評(píng)判產(chǎn)品是否符合標(biāo)準(zhǔn)的重要指標(biāo)之一。數(shù)控加工中，影響零件表面粗糙度的因素主要有工件表面的切削刀痕，刀身與工件表面的碰撞痕跡，工件受熱形變和塑性形變等。在選擇加工產(chǎn)品表面的粗糙程度時(shí)，需要兼顧產(chǎn)品的功能以及加工所需的時(shí)間，成本。在盡量滿足工件基本要求時(shí)，選用較大的粗糙度，降低產(chǎn)品加工的難度和成本。刀具需要經(jīng)常進(jìn)行維護(hù)打磨，保障其可以滿足加工標(biāo)準(zhǔn)。

數(shù)控加工中心后續(xù)的清理和保養(yǎng)工作也十分重要。操作結(jié)束后，需要擦洗和清理機(jī)身，涂抹機(jī)油，檢查機(jī)床配件的磨損程度，及時(shí)維修更換，這樣才能降低加工產(chǎn)品的粗糙度，提高工件的加工質(zhì)量，延長(zhǎng)機(jī)器的使用年限。