刀架機(jī)構(gòu)直接影響機(jī)床的切削性能和切削效率。因此機(jī)床刀架設(shè)計(jì)的好與壞、效率的高與低將直接影響到產(chǎn)品的加工時(shí)間和質(zhì)量，進(jìn)而影響到制造業(yè)的飛速發(fā)展。有關(guān)機(jī)床刀架的應(yīng)用形式，今天我們來(lái)做個(gè)了解：
 

　　機(jī)床跟刀架的應(yīng)用形式有以下兩種：
 

　　一、車(chē)刀在前、刀架在后這的應(yīng)用形式：
 

　　1.粗車(chē)毛坯料表面時(shí)，先在剛性較強(qiáng)的尾座*一端進(jìn)刀，機(jī)床車(chē)削出直徑相當(dāng)、形位規(guī)范的一段圓柱面后，分別將鑄鐵材料的跟刀架支承爪逐漸柔和地觸及圓柱面并鎖緊，在車(chē)刀和支承爪的支承作用下，邊支承，邊切削，邊開(kāi)拓支承面的切削方式，平穩(wěn)地向前推進(jìn)，以形成較好的工件外表面。
 

　　2.由于離心力、振動(dòng)以及車(chē)刀或支承爪磨損等原因，工件外表面質(zhì)量較差時(shí)，可應(yīng)用以上的方式，采用小背吃刀量、大進(jìn)給方式進(jìn)行多項(xiàng)切削。
 

　　車(chē)刀在前、跟刀架在后的操作是車(chē)削細(xì)長(zhǎng)桿過(guò)程的基礎(chǔ)操作形式，機(jī)床切削形成的工件外表面是后序加工的基準(zhǔn)面和支承面，對(duì)工件的加工質(zhì)量有決定性的影響作用。
 

　　二、刀架在前、車(chē)刀在后是將跟刀架支承爪支承在已加工的工件外徑上，采用車(chē)刀緊跟其后的應(yīng)用形式。
 

　　1.當(dāng)粗車(chē)形成的外圓的形位精度，如圓度、同軸度和圓柱度精度較好時(shí)，可將跟刀架的支承爪更換成硬度較高的耐磨材料，以外圓為支承面，車(chē)刀在支承爪的引導(dǎo)下，進(jìn)行外圓的半精加工和精加工。
 

　　2.如果工件直徑產(chǎn)生按比例逐漸增大的錐度時(shí)，車(chē)刀或支承爪磨損嚴(yán)重。這時(shí)，可在原來(lái)的切削條件下，如車(chē)刀、支承爪及切削用量不變的情況下，將跟刀架支承爪支承在帶錐度的工件外圓上，車(chē)刀隨后的切削方式，利用跟刀架支承面直徑變大，車(chē)刀背吃刀量變大，從而被切削直徑變小的特點(diǎn)，再加上原切削條件下抵消了車(chē)刀和支承爪大體相同的磨損，則可對(duì)帶錐度的直徑糾佩，一般都能獲得較好的圓柱面，再更換硬度較高的支承爪，進(jìn)行半精加工和精加工。