高速加工中心主要用于高精度，多步驟的，復雜形狀加工的板，盤部件，外殼部件，模具等的部件，可以在一個完成夾緊連續(xù)銑，鉆，擴，鉸孔，鏜孔，攻絲線和三維曲面，精密加工坡口加工執(zhí)行程序，縮短了生產(chǎn)周期，從而使用戶獲得良好的經(jīng)濟效益。
 

　　1、箱體類工件 這類工件材料一般可以要求都進行多工位孔系以及一個平面的加工，定位系統(tǒng)精度設計要求高，在加工中心上加工的時候，一次裝夾能完成我們普通中國機床60%～95%的工序主要內(nèi)容。
 

　　2、復雜曲面的工件可采用三坐標聯(lián)動的球頭銑刀加工，如果工件有加工干涉區(qū)或加工盲區(qū)，需要考慮四五坐標聯(lián)動的機床， 如飛機、汽車形狀、葉輪、螺旋槳、各種成型模具等。
 

　　3、形型材構件是外部構件的不規(guī)則部件，常常需要點，線，面混合的多臺處理。加工異型件，形狀更復雜，更高的精度，使用加工中心的可顯示其優(yōu)點。如手機外殼。
 

　　4、盤、套、板類工件 這類影響工件主要包括一個帶有兩個鍵槽和徑向孔，端面進行分布有孔系、曲面的盤套或軸類工件，如帶法蘭的軸套、帶有測量鍵槽或方頭的軸類零件等;具有較多孔材料加工的板類零件，如各種控制電機蓋等。
 

　　5、加工中心也可進行特殊加工， 如果FMEDM電源安裝在主軸上，金屬表面可以淬火。
 

　　高速加工中心優(yōu)勢：
 

　　高速鉆攻中心一般采用電主軸，在使用過程中電主軸從啟動達到某一轉速，或從某一轉速到停止所耗用的時間相對較少，也同樣節(jié)省了時間。用一臺高速高速石墨加工中心完成的工作量，用速度慢一些的加工中心完成同樣的工作分別需要1.5臺、2臺、2.5臺。用高速加工中心組成生產(chǎn)線可以有效地減少機床的臺數(shù)，可 以減少投資，減少占地面積，節(jié)約能源，減少了使用成本。這就是高速加工中心的優(yōu)勢和采用高速加工中心的必要性。