數(shù)控加工中心使用的乳化液由水、油、乳化劑組成，通常是由一定比例的油和乳化劑制成的乳化膏。使用時(shí)根據(jù)需要將乳化膏按重量稀釋成一定濃度的水溶液。

　　低濃度的乳化液主要起冷卻作用，用于粗加工和磨削加工：高濃度的乳化液主要起滑作用，用于精加工切削油的主要成分是礦物油，有時(shí)采用動(dòng)、植物油或復(fù)合油，它具有良好的潤(rùn)滑性能，對(duì)于提高零件表面的加工質(zhì)量有重要作用。切削油一般用于低速精加工，如精車絲杠、螺紋及齒輪加工等，需要注意的是，加工鑄鐵件一般不用切削液。這是因?yàn)殍T鐵件的崩碎切屬?zèng)_入導(dǎo)軌會(huì)加大磨損，清理和維護(hù)也不方便。采用硬質(zhì)合金刀具加工可以不使用切削液，這是因?yàn)橛操|(zhì)合金耐熱性好并不需要使用切削液。若要使用切削液，則必須大量連續(xù)注射，以免硬質(zhì)合金刀片因冷熱不均產(chǎn)生裂紋。

　?。?）高強(qiáng)度鋼冷卻液及冷卻方式的選擇削加工高強(qiáng)度鋼時(shí)，應(yīng)充分進(jìn)行冷卻，在使用硬質(zhì)合金刀具時(shí)，不要用水溶性切削液，否則會(huì)使刀刃產(chǎn)生較大的溫差，而引起刃，影響刀具耐用度。

　?。?）不銹鋼切削液及供給方式的選擇在銑削不銹鋼時(shí)，宜采用冷卻、潤(rùn)滑、卷透性和抗粘結(jié)性好的冷卻液。如含極壓添加劑的乳化液、硫化油和、煤油和油酸等混合切削液。切削液的供應(yīng)必須充足，可用高壓或噴霧冷卻等方式，用噴嘯對(duì)準(zhǔn)切削區(qū)進(jìn)行冷卻。

　?。?）高溫合金合理選用切削液銑削高溫合金時(shí)，切削液的選擇與切削不銹鋼時(shí)相同，即要求切削液具有良好的冷卻、潤(rùn)滑和滲透作用，應(yīng)選用含極壓添加劑的乳化液和、煤油和油酸混合液等切削液。但是，對(duì)于鎳基高溫合金應(yīng)避免使用含硫的切削液，以是免對(duì)工件造成應(yīng)力腐蝕，降低零件的疲勞強(qiáng)度。

　　（4）加工鑄鐵合理選用切削液切削鑄鐵時(shí)一般可不使用切削液。因?yàn)殍T鐵中含有石墨，石墨本身就是一種較好的潤(rùn)滑材料。但石墨在切削過程中無冷卻作用，因而在強(qiáng)力切削、高速切削以及工件表面粗糙度要求小于R，0．8m時(shí)仍需要使用切削液。

　?。?）加工鋁合金合理選用切削液，因?yàn)殇X合金導(dǎo)熱性良好，一般可干切削。有時(shí)為了提高加工表面的光潔度和熱膨脹，也可采用乳化液或煤油，但不宜采用含硫的冷卻潤(rùn)滑油液，因?yàn)闀?huì)影響到鋁合金的性能。