近年來五軸聯(lián)動數(shù)控加工中心在各領域得到了越來越廣泛的應用。在實際應用中，每當人們碰見異形復雜零件高效、高質量加工難題時，五軸聯(lián)動技術無疑是解決這類問題的重要手段。

      五軸機床（5 Axis Machining），顧名思儀是指在X、Y、Z，三根常見的直線軸上加上兩根旋轉軸。A、B、C三軸中的兩個旋轉軸具有不同的運動方式，以滿足各類產品的技術需求。而在5軸加工中心的機械設計上，海鯤機床始終堅持不懈地致力于開發(fā)出新的運動模式，以滿足各種要求。                                                                                                                                                                                 5軸機床的特點

        五軸機床的特點，就要和傳統(tǒng)的三軸設備來比較。生產中三軸加工設備比較常見，有立式加工中心、臥式加工中心及龍門加工中心等幾種形式。常見的加工方法有立銑刀端刃加工、側刃加工。球頭刀的仿形加工等等。但無論哪種形式和方法都有著一個共同的特點，就是在加工過程中刀軸方向始終保持不變，機床只能通過X、Y、Z三個線性軸的插補來實現(xiàn)刀具在空間直角坐標系中的運動。

      與三軸數(shù)控加工設備相比，五聯(lián)動數(shù)控機床有以下優(yōu)點：

      1. 保持刀具切削狀態(tài)，改善切削條件

五軸機床還可以避免球頭銑刀中心點線速度為0的情況，獲得更好的表面質量。

     2. 有效避免刀具干涉

針對航空航天領域內應用的葉輪、葉片和整體葉盤等零件，三軸設備由于干涉原因無法滿足工藝要求。而五軸機床就可以滿足。

     3. 減少裝夾次數(shù)，一次裝夾完成五面加工

五軸加工中心還可以減少基準轉換，提高加工精度。在實際加工中，只需一次裝夾，加工精度更容易得到保證。

     4. 提高加工質量和效率

五軸機床可以采用刀具側刃切削，加工效率更高。

     5. 縮短生產過程鏈，簡化生產管理

五軸數(shù)控機床的完整加工大大縮短了生產過程鏈，可以使生產管理和計劃調度簡化。工件越復雜，它相對傳統(tǒng)工序分散的生產方法的優(yōu)勢就越明顯。

     6. 縮短新產品研發(fā)周期

對于航空航天、汽車等領域的企業(yè)，有的新產品零件及成型模具形狀很復雜，精度要求也很高，因此具備高柔性、高精度、高集成性和完整加工能力的五軸數(shù)控加工中心可以很好地解決新產品研發(fā)過程中復雜零件加工的精度和周期問題，大大縮短研發(fā)周期和提*的成功率。