立式加工中心可將銑削、鏜孔、鉆孔、鉸孔及螺紋加工等多項加工功能集于一體，大大提高生產效率的同時有效保證了加工工件的精度。

　　換刀系統(tǒng)是加工中心的重要組成部分，本文重點對加工中心換刀系統(tǒng)常見故障進行分析，并對故障排除做了相關論述。

　　加工中心是一種帶有刀庫和自動換刀裝置的數控機床，可使工件在裝夾后，自動連續(xù)完成銑削、鉆削、鏜削、鉸孔、攻螺紋、凹槽等多工序的加工，與其他機床相比，加工中心大大縮短了工件裝夾、測量和機床調整的時間?？s短工件的周轉、搬運和存放時間，使機床的切削時間利用率高于普通機床的 3-4倍;

　　具有較好的加工一致性，并且能排除工藝過程中人為的干擾因素，從而提高了加工精度和加工效率，縮短生產周期;

　　此外，加工中心有自動換刀裝置，因而解決了刀具問題并具有高度自動化的多工序管理功能。立式加工中心主要由基礎部件、主軸部件、進給機構、數控系統(tǒng)、自動換刀系統(tǒng)及輔助裝置幾部分組成。

　　主軸部件又是由主軸箱、主軸電動機、主軸和軸承等零件組成，主軸的啟動、準停和變速等動作由數控系統(tǒng)控制，并通過裝在主軸上的刀具參與切削運動。

　　數控系統(tǒng)是由數控裝置、PLC、伺服驅動裝置及操作面板組成，它是完成加工過程的控制中心。自動換刀裝置是由刀庫、機械手等部件組成，當需要換刀時，數控系統(tǒng)發(fā)出指令，由機械手或其它夾持裝置將刀具從刀庫取出裝入主軸孔中。

　　加工中心刀庫為斗笠式，在使用時，當輸入換刀指令時，刀庫一直在旋轉，處于選刀狀態(tài)無法停止，導致其無法換刀。

　　因此加工中心的一個很大優(yōu)勢在于它有自動換刀裝置，使加工變得更具有柔性化，如若加工中心的換刀過程出現故障，雖然可手動換刀，但也大大降低了加工效率，也就失去了加工中心的真正意義。

　　要發(fā)揮數控加工中心的高效益，就要保證它的開動率，這就對加工中心提出了穩(wěn)定性和可靠性的要求，即當機床出現故障后，要盡快診斷出故障原因并提出合理的解決方案加以修復。

　　現代化設備需要現代化和科學化的管理，數控加工中心的綜合性和復雜性決定了數控加工中心的故障修復及問題的解決有自身的方法和特點，掌握好這些方法，可以保證數控加工中心穩(wěn)定可靠地運行。