為了滿足核能、大規(guī)模集成電路、激光、航空航天等前沿技術的需要，所開發(fā)的高精度加工技術被稱為超精密加工。應用超精密加工的領域主要是光學領域，涉及視頻、安全防護、智能控制、自動駕駛、智能識別、數(shù)據(jù)檢測、環(huán)境監(jiān)測、醫(yī)療等眾多行業(yè)。

　　

　　在激光聚變技術研究中，需要加工大量的高精度軟金屬鏡面，要求軟金屬的表面粗糙度和形狀精度達到超精密水平。如果采用傳統(tǒng)的研磨和拋光方法，不僅加工時間長、成本高、操作難度大，而且很難達到要求的精度。因此，開發(fā)新的加工方法迫在眉睫。隨著實際需求的推動，單晶金剛石輪廓刀在超精密切割技術方面得到了快速發(fā)展。單晶刀具一般采用單點金剛石車床或數(shù)控高精度設備生產(chǎn)。
 

　　

　　1、它具高的硬度（10000HV），從而獲得良好的耐磨性。

　　

　　2、單晶金剛石刀具的切削刃可以磨得非常鋒利，不易粘刀和產(chǎn)生積屑，可用于超薄切削和超精密加工。

　　

　　3、單晶金剛石輪廓刀在加工過程中摩擦系數(shù)低，變形小，可降低切削力。

　　

　　4、在800倍顯微鏡下切削刃無缺陷，加工有色金屬μm時，表面粗糙度可達到Rz0.1-0.05，被加工工件的形狀精度應控制在50nm以下。

　　

　　5、選用的單晶金剛石刀具顆粒一致性好，使用壽命是硬質(zhì)合金刀具的100倍，甚至數(shù)百倍。

　　

　　單晶金剛石輪廓刀是目前超精密加工領域的主要切削工具。其切削刀具的質(zhì)量一般在0.1g以上，最小直徑長度不小于2mm。它可以實現(xiàn)鏡面加工，可以加工出高的工件精度和極低的表面粗糙度。鉆削效果非常亮麗，是*的理想的超精密加工工具。