對于激光切割機，精度對于質(zhì)量來說，是很重要的判斷條件。那么，導(dǎo)致激光切割機切割精度判定因素有哪些，要怎么解決，下面我們一起來看看吧。

　　激光切割機精度如何判定

　　激光切割機精度主要受導(dǎo)軌直線度、平行度、水平度，齒輪或鋼帶等的傳動精度影響，切割平臺的水平度也影響工件精度。電子精度受激光系統(tǒng)軟件及運動控制卡、脈沖當(dāng)量、伺服及伺服驅(qū)動等影響，特別是脈沖當(dāng)量如果調(diào)不，會造成切割圓不圓、大零件尺寸不對等問題。

　　要檢查激光切割機精度也很簡單，只要在切割機上裝上劃針，運行切割機校正誤差的程序進行劃線檢查即可。

　　激光切割機割嘴質(zhì)量的好壞會影響工件表面質(zhì)量和切割側(cè)面的平直度，割縫補償必須與實際切割下來的割縫寬度一致。減少這類誤差的方法是選擇質(zhì)量合格的割嘴，割嘴規(guī)格也應(yīng)該適合需要切割的板材厚度和材料，可以先在廢料上試割調(diào)整，直到割縫寬度均勻，斷面平整不掛渣，然后不加補償切割一個定尺的矩形，之后進行測量，小多少割縫寬度就補多少。

　　編程軟件如果存在缺陷或沒有累積誤差修正功能，會造成生成的激光代碼存在錯誤。比如生成的代碼尺寸數(shù)據(jù)錯誤或補償方向錯誤;或者代碼存在累積誤差，造成小范圍尺寸無問題，線段很多時存在較大誤差，形成切入點引入與引出存在錯位的現(xiàn)象，也會造成全板套料時工件間距偏差。

激光激光切割機切割加工的關(guān)鍵點

　　激光切割機作為熱切割加工的重要應(yīng)用分類，其在切割效率和切割精度上都有不俗表現(xiàn)，但以目前國內(nèi)大多數(shù)生產(chǎn)企業(yè)操作情況來看，真正能做到優(yōu)質(zhì)高效操作的少之有少，是什么限制了企業(yè)激光激光切割機操作水平。

　　1.割嘴高度與穩(wěn)定

　　2.切割速度與工作氣壓的匹配。

　　激光切割機切割的零件不需機械加工就可直接進行焊接和應(yīng)用。但激光激光切割機是用激光弧進行切割，它與氧氣切割相比。仍有一定的缺陷，主要體現(xiàn)在切割面的傾斜度較大，光潔度沒有氧氣切割的好。評定激光激光切割質(zhì)量好壞的主要判據(jù)是：切割面的傾斜度、切縫的割紋深度、掛渣多少等。

　　如果采取手工調(diào)節(jié)方式，將割嘴離鋼板的高度控制在6～8 mm，通過一系列的切割試驗，可以證明其切割質(zhì)量有了顯著改善。另外為了提高切割質(zhì)量，我們對其進行了全面的切割試驗，根據(jù)試驗數(shù)據(jù)進行分析和整理，得出了激光激光切割機的部分工作參數(shù)?，F(xiàn)敘述如下：用激光激光切割機可以切割各種形狀復(fù)雜的工件，并具有切割速度快、效率高、切割面質(zhì)量好、切割尺寸精確、工件熱變形小等優(yōu)點。