1 CNC系統(tǒng)故障及維修技巧
 

　　隨著現(xiàn)代數(shù)控系統(tǒng)的功能及技術(shù)的增強，數(shù)控系統(tǒng)的*工作時間也大大提高，但數(shù)控系統(tǒng)偶爾還是會出現(xiàn)一些故障，在數(shù)控系統(tǒng)中常見的故障可以分為軟件故障和硬件故障兩類。
 

　　軟件故障是由于加工程序錯誤、機床數(shù)據(jù)出現(xiàn)問題或者一些參數(shù)沒有設(shè)置好等問題引起的。這類故障可通過報警信息的提示，對程序進行檢查和分析，發(fā)現(xiàn)問題后修改相應(yīng)的程序后即可排除故障。
 

　　硬件故障，顧名思義，就是數(shù)控機床因數(shù)控系統(tǒng)的硬件模塊發(fā)生損壞導(dǎo)致機床不能正常運行。數(shù)控系統(tǒng)的硬件模塊包括CPU模塊、存儲器模塊、顯示模塊、測量模塊、PLC接口模塊、電源模塊、顯示器等。針對數(shù)控機床的硬件故障，只需找到有問題的模塊后，對其進行修復(fù)或者更換后，故障就能排除掉。
 

　　2 伺服系統(tǒng)故障及維修技巧
 

　　伺服系統(tǒng)是一種反饋控制系統(tǒng)，通過指令脈沖為輸入給定值與輸出被測量進行比較，利用比較后的偏差值對系統(tǒng)進行自動調(diào)節(jié)以消除偏差。伺服系統(tǒng)是數(shù)控機床的關(guān)鍵執(zhí)行機構(gòu)。因此，伺服系統(tǒng)的故障是整個數(shù)控機床故障的一個重要部分。下面列舉一些伺服系統(tǒng)典型故障，對伺服系統(tǒng)常見故障形式及診斷方法進行探討[1]。
 

　　(1)回參考點故障：機床回參考點常見故障一般可分為找不到參考點和找不準(zhǔn)參考點兩種。前一種故障主要是回參考點減速開關(guān)的信號或零標(biāo)志脈沖信號失效(包括信號未產(chǎn)生和在傳輸中丟失)導(dǎo)致。排除此類故障時先要明白機床回參考點方式，再對照故障現(xiàn)象分析；后一種故障常是參考點開關(guān)擋塊位置設(shè)置不當(dāng)引起的，只要重新調(diào)整擋塊位置即可排除故障。
 

　　(2)伺服電動機不轉(zhuǎn)：因為數(shù)控系統(tǒng)到進給驅(qū)動單元除了速度信號外，還有使能控制信號。所以造成伺服電動機不轉(zhuǎn)的原因有：數(shù)控系統(tǒng)故障、使能信號不通、進給驅(qū)動單元故障、伺服電機故障。解決方案：檢查數(shù)控系統(tǒng)有無信號輸出、信號是否接通電機以及伺服電機自身[2]。
 

　　(3)位置誤差：當(dāng)伺服軸運動超過位置允差范圍時，數(shù)控系統(tǒng)就會產(chǎn)生位置誤差過大的報警，包括跟隨誤差、輪廓誤差和定位誤差，主要原因有：系統(tǒng)設(shè)置的允差范圍過小，伺服系統(tǒng)增益設(shè)置不當(dāng)，位置檢測裝置有污染或者損壞，進給傳動鏈累計誤差過大。