超聲五軸聯(lián)動(dòng)加工中心融合了匯專的超聲波技術(shù)，通過超聲波振動(dòng)輔助加工有效實(shí)現(xiàn)材料的局部破碎和去除，解決了硬脆材料、難切削金屬材料和復(fù)合材料的加工難題，從而提高生產(chǎn)效率，提高加工精度和工件表面質(zhì)量，延長刀具壽命。同時(shí)，該系列機(jī)床實(shí)現(xiàn)了RTCP刀尖跟隨功能、刀具定向空間補(bǔ)償功能和刀具定向后退功能。
 

　　

　　超聲五軸聯(lián)動(dòng)加工中心真正實(shí)現(xiàn)了RTCP刀尖跟隨功能，具備刀具定向空間補(bǔ)償、五軸加工中斷、刀具定向退刀功能。機(jī)床三軸定位精度：X/Y/Z軸=0.008mm，重復(fù)定位精度：0.004mm，a/C軸定位精度：8秒，重復(fù)定位精度：5秒，機(jī)床滿足自由曲面及各種復(fù)雜結(jié)構(gòu)件的聯(lián)動(dòng)加工，滿足新國標(biāo)“s試件”的加工要求，實(shí)現(xiàn)3D動(dòng)態(tài)加工過程中跟蹤和實(shí)時(shí)在線檢測，確保工件的加工質(zhì)量。在加工難切削材料方面優(yōu)勢明顯，受到消費(fèi)電子、半導(dǎo)體、醫(yī)療、汽車、航空航天等多個(gè)行業(yè)用戶的青睞。

　　

　　1、航天工業(yè)案例

　　

　　以碳纖維復(fù)合材料加工難度較大、應(yīng)用廣泛的航空航天領(lǐng)域?yàn)槔?，傳統(tǒng)的加工方式容易出現(xiàn)碎屑、毛刺等表面質(zhì)量問題，而超聲波加工可以顯著提高表面質(zhì)量。檢測報(bào)告顯示，同等加工條件下，使用匯智超聲波加工中心，孔加工工件毛刺可降低80%，盲槽加工工件表面粗糙度可降低75%。

　　

　　2、醫(yī)療行業(yè)案例

　　

　　在醫(yī)療行業(yè)，人造頭骨在植入人體之前需要在曲面上鉆孔，孔不能有毛刺。在一些緊急情況下，需要快速3D打印人造頭骨并鉆孔，并將其運(yùn)送到醫(yī)院。超聲五軸聯(lián)動(dòng)加工中心在鈦合金人工顱骨表面鉆孔，提高了效率，交貨期縮短了一半；在PEEK人工顱骨表面鉆孔，可以大大減少毛刺，縮短后處理去毛刺時(shí)間。