1.零件圖分析，選擇加工內(nèi)容
　　
　　蓋板類(lèi)零件是機(jī)械加工中的常見(jiàn)零件，主要加工面有平面和孔，通常需經(jīng)銑平面、鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔、鏜孔及攻螺紋等多個(gè)工步加工。
　　
　　該蓋板材料為鑄鐵（HT150），切削加工性能好?，F(xiàn)需對(duì)蓋板的4個(gè)沉頭螺釘孔和2個(gè)銷(xiāo)孔進(jìn)行加工，其中銷(xiāo)孔的尺寸精度為IT7級(jí)，表面粗糙度為Ra1.6μm，精度要求較高，而沉頭螺釘孔的精度要求較低，因此該零件好加工。零件圖尺寸標(biāo)注完整、合理。
　　
　　2.選擇加工中心
　　
　　由于加工內(nèi)容集中在上平面內(nèi)，只需單工位加工即可完成，故選擇立式加工中心。工件一次裝夾中自動(dòng)完成鉆、锪、鉸等工步的加工。
　　
　　3.工藝設(shè)計(jì)
　　
　?。?）選擇加工方法2個(gè)φ10H7銷(xiāo)孔的尺寸精度為IT7級(jí)，表面粗糙度為Ra1.6μm，為防止鉆偏，需按鉆中心孔→鉆孔→擴(kuò)孔→鉸孔方案進(jìn)行加工;4個(gè)φ9mm通孔是用來(lái)裝螺釘?shù)模示纫筝^低，可按鉆中心孔→鉆孔方案進(jìn)行加工;4個(gè)φ15mm沉孔可在通孔再后锪孔。
　　
　　（2）確定加工順序選擇了加工方法之后，在本工序中可根據(jù)刀具集中的原則確定加工順序，加工順序?yàn)殂@所有孔的中心孔→鉆孔→擴(kuò)孔→锪孔→鉸孔，具體加工過(guò)程見(jiàn)表6-13。
　　
　?。?）確定裝夾方案和選擇夾具由于該零件為中大批量生產(chǎn)，可利用夾具進(jìn)行裝夾。由于底面、φ40H8內(nèi)腔和側(cè)面已在前面工序加工完畢，本工序可以采用φ40H8內(nèi)腔和底面為定位面，側(cè)面加防轉(zhuǎn)銷(xiāo)限制六個(gè)自由度，用壓板夾緊。
　　
　　（4）選擇刀具2個(gè)φ10H7銷(xiāo)孔的加工方案為鉆中心孔→鉆孔→擴(kuò)孔→鉸孔，故采用φ5mm中心鉆、φ9mm麻花鉆、φ9.85mm擴(kuò)孔鉆及φ10H7鉸刀;4個(gè)φ15mm沉孔可采用φ15mm的锪鉆。具體所選刀具如表6-14所示。
　　
　?。?）進(jìn)給路線的確定由于各孔的位置精度要求并不高，因此在xy平面內(nèi)的進(jìn)給路線以路線zui短的原則來(lái)確定，在xy平面和z向的進(jìn)給路線具體如圖6-32至圖6-34所示。