隨著數(shù)控等離子切割機的不斷使用，使用者對其的使用方法也有較深的了解，多年的工作實踐中，總結出幾點經(jīng)驗供大家分享，希望可以幫助到大家正確使用數(shù)控等離子切割機，從而可以延長數(shù)控等離子切割機的使用壽命。

1、準備好需要切割的板材，碳鋼、不銹鋼、鋁變形盡量小，厚度不能超過切割表允許范圍，根據(jù)板材厚度選擇相應易損件，并裝入相應割炬內(nèi)。

2、確定單割炬、同步或者對稱切割，在操作面板上選擇相應的按鈕，將操作面板上等離子按鈕按下使其內(nèi)燈亮，按切割表要求進行預流、切割流測試，調整好預流、切割流，用手動方式調節(jié)割炬初始高度到切割表要求的高度；按切割表設置弧壓電流。

3、手動將割炬定到起始位置；在CNC上選定切割程序，并完成工作配置：切割速度、割縫補償?shù)葍?nèi)容，按“GO”按鈕開始切割，按操作說明書對切割中出現(xiàn)的不同問題，進行相應處理，直到切割完成。

數(shù)控等離子切割機具有操作簡單、準度高、工作效率高、勞動強度低等多種優(yōu)點,在多個種類的加工件中應用十分廣泛。數(shù)控等離子切割機常被應用于多個行業(yè),如:化工機械、汽車工業(yè)、通用工程機械等。對于那些采用傳統(tǒng)方式難以切割的材料,可通過數(shù)控等離子切割機完成。此外,在切割速度上,在切割小厚度普通碳素鋼薄板時,數(shù)控等離子切割速度快于傳統(tǒng)氧切割速度的數(shù)倍,同時,切割面保持光潔,熱變形情況較好。數(shù)控等離子切割機切割件質量對于產(chǎn)品質量有著十分關鍵的影響,科學合理的優(yōu)化切割路徑具有重要價值。    切割件熱變形的原因分析在進行等離子切割機操作的過程中出現(xiàn)時熱變形的情況的概率較小,然而,在金屬板材軋制和冷卻中難以避免產(chǎn)生殘余內(nèi)應力。這是因為在切割過程中,由于受到局部高溫熱源因素的影響,金屬板材會沿著切割的方向發(fā)生膨脹,膨脹后的金屬板材周圍的母板便會受到一定的限制,導致金屬板材在切口邊緣的位置上發(fā)生較大的應力作用。

等離子切割機優(yōu)點

等離子在水下切割能消除切割時產(chǎn)生的噪聲，粉塵、有害氣體和弧光的污染，有效地改善工作場合的環(huán)境。采用精細等離子切割已使切割質量接近激光切割水平，2012年以來隨著大功率等離子切割技術的成熟切割厚度已超過15mm，拓寬了數(shù)控等離子切割機切割范圍。數(shù)控切割機等離子切割：數(shù)控等離子弧切割是數(shù)控切割機機床利用高溫等離子電弧的熱量使工件切口處的金屬部局熔化(和蒸發(fā))，并借高速等離子的動量排除熔融金屬以形成切口的一種加工方法。

以上介紹了等離子切管機的相關內(nèi)容，歡迎參考！