滾齒機是應(yīng)用廣泛的齒輪加工機床之一。使用專用滾輪時，可切割直、斜圓柱齒輪、大齒輪、蝸輪、鏈輪等。它還可以處理花鍵、鏈輪和其他特殊的齒形工件。廣泛應(yīng)用于汽車、拖拉機、機床、工程機械、礦山機械、冶金機械、石油、儀器儀表、飛機、航天器等機械制造業(yè)。齒輪加工機床有多種規(guī)格，包括小型機床、大型機床、大型機床、高效機床加工精密齒輪。下面簡要介紹的簡要介紹。

滾齒機加工工藝

1.滾齒機加工原理。

根據(jù)齒輪成型原理，在考慮滾齒機械進給系統(tǒng)快速跟進要求和改造成本的基礎(chǔ)上，在保留普通滾齒機原齒傳動鏈的基礎(chǔ)上，根據(jù)數(shù)控理論插入的原理，機床刀架垂直進給運動和水平徑向進給數(shù)控控制，實現(xiàn)齒輪加工。

2.滾齒機傳動鏈分析。

滾齒機應(yīng)有以下傳動鏈:主傳動鏈、發(fā)電傳動鏈、垂直進給傳動鏈、軸向傳動鏈和徑向進給傳動鏈。

3.滾齒機的工作動作。

(1)主運動:主運動是滾刀的旋轉(zhuǎn)運動。

(2)運動：滾筒刀和工件的旋轉(zhuǎn)分別由伺服電機驅(qū)動。伺服電機根據(jù)控制命令移動，以確保滾筒刀和工件同步。該方案投資大，成本高，對運動控制器的實時控制要求高，軟件編程難度大。

(3)垂直進給運動:垂直進給運動是指滾刀沿工件軸向連續(xù)進給運動，以切割整個齒寬上的齒形。軸向進給由伺服電機驅(qū)動，所需進給速度可通過調(diào)節(jié)速度獲得。

(4)徑向進給：沿滾筒方向徑向進給工件，并通過垂直進給運動和徑向進給聯(lián)動裝置加工滾筒齒輪。水平徑向進給由伺服電機驅(qū)動，滾筒由蝸桿副和螺桿副切向移動。所需的切向進給速度可通過調(diào)整伺服電機的速度來獲得。

4.滾齒機數(shù)控系統(tǒng)。

開放式運動控制卡用于驅(qū)動各軸電機，充分發(fā)揮了數(shù)控平臺上的軟硬件優(yōu)勢，豐富和改善了開發(fā)環(huán)境。硬件電路由外圍設(shè)備、信號轉(zhuǎn)換電路和輔助電路組成，形成了完成程序輸入和處理、顯示、電機驅(qū)動等一系列功能的完整簡單數(shù)控系統(tǒng)。

5.滾齒機的注意事項。

(1)在數(shù)控滾齒機上加工齒輪時，每個軸的位置應(yīng)根據(jù)工件圖紙參數(shù)、夾具尺寸、滾子參數(shù)和工藝要求確定。與工件齒寬對稱、圓弧對稱的滾筒正齒輪和斜齒輪應(yīng)采用兩坐標(biāo)聯(lián)動和圓弧插入處理。

(2)為了降低成本和數(shù)控軸的數(shù)量，原機械滾齒機的變化較小。不同尺寸的鼓齒輪可通過參數(shù)設(shè)置加工，操作簡單方便。

(3)伺服電機用于通過數(shù)控系統(tǒng)控制進給軸。數(shù)控機床的進給系統(tǒng)應(yīng)滿足無間隙、低摩擦、高剛度的基本要求。

(4)每個軸是否有超限運動錯誤、伺服報警、運動完成、限位開關(guān)動作等。實時控制模塊由中斷服務(wù)程序?qū)崿F(xiàn)。它讀取每個時鐘中斷周期中每個軸的位置，根據(jù)處理對象的處理要求計算新的運動控制指令，并將其發(fā)送給動子進行解釋和執(zhí)行。

(5)由于齒輪加工難度大，特別是不銹鋼、鈦合金等超硬材料的加工，應(yīng)選用特殊的齒輪切割油，以保證齒輪工件的精度。

以上是用滾齒機加工大齒輪的優(yōu)點。對于不同的齒輪工件，應(yīng)采用適當(dāng)?shù)募庸し椒ā?/p>