電機沖片的結構工藝與模具的選擇非常相關，甚至可以說是非常重要的，下面讓我們來看看模具的具體選擇需要注意的事項。模具制造的困難主要取決于凹槽的形狀。確定凹槽形狀時，請考慮以下因素：

    1.便于制造，電機沖片模具淬火時，應力集中導致模尖角經常開裂。規(guī)劃時應盡可能選擇圓角。通常，圓角半徑須至少為1mm。圓肩圓底的船槽比平肩下好。

　　但是，如果電機沖片模具使用塊結構，請選擇平整肩平面或平整肩底部的船槽，以便于加工塊。對于無聲的家庭，拱橋的海拔標準是否正確對產品的功能有很大影響。傳統(tǒng)的車削氣隙工藝很難保證計劃的期望，所以要采用模切。從預插入和鑄造鋁的角度來看，圓底槽比平底好。

　　2.定子沖壓

　　選擇圓形底面插槽會更改電機沖片導線的充電，插槽絕緣不會輕易損壞。如果插槽總比率相同，則包含的線比平面插槽簡單。平肩圓形配型槽的頂部強度高，有助于槽模具的放置。圓肩圓梨形凹槽漏磁小，磁性能好。

　　3.轉子沖壓

　　選擇圓形底面槽，電動機鑄造鋁時，鋁水的充電條件優(yōu)于平底。但是，根據前進電動機啟動功能的計劃政策，圓形地板插槽很少使用，刀槽的凸插槽也經常使用。

　沖床的缺口強度與模具邊緣強度有關。 切口高度過小可能會導致模具暫時損壞。 考慮到模具的制造和使用壽命，0.5mm厚的硅鋼片的切削高度一般不在0.8mm以下，而磁力孔或槽的切削高度一般不在1.8mm以下。

　　4.符號槽

　　符號插槽沖片正面、背面和徑向的符號。因此，沖壓中符號插槽的中線不能與相應燕尾插槽的中線相匹配。對于沒有燕尾槽的沖壓，符號槽的中線不能與齒或槽的中線匹配。插槽很多時，很難相對于齒或插槽確定小半圓孔(位置插槽)的方向。因此，定子沖壓的外圓經常會打開兩個大小不同的小半圓孔。

　　以上就是保證電機沖片結構工藝需要注意的地方，值得注意的是，中小規(guī)模電動機的轉子沖裁大多使鍵槽具有銳角，成為符號槽。