高精度無心磨床主要是表示在通過調(diào)整導輪軸線的一個微笑的傾斜角度進而來完成軸向的進給，一般都是用在磨削細長圓柱工件和沒有中心孔的短軸和套類的工件等等。能夠能夠主動修整且能主動補償。它的裝備能夠完成主動上下量組織，能夠抵達主動循環(huán)的磨削。
 

　　在正式切入機床在進行磨削的時分，在通過導輪架或者砂輪架的時分來進行移動來時間徑向進給，在運用在磨削帶軸肩或者凸臺的工件，還有圓錐體，球體和氣其他的曲線的工作。在生產(chǎn)率比較高的情況下，能夠加上各種上下料的設備之后比較合適完成主動化趨勢，在進行大量生產(chǎn)的情況下，能夠讓不是十分熟悉的人來操作。磨削精度一般都是在圓度2微米，尺度的精度是4微米，并且高精度的高精度無心磨床能夠分到0.5微米和2微米。除此之外還有許多的無心磨和無心螺紋磨床等。
 

　　磨削精度，就需進步導輪主軸的剛度和反轉精度。主軸為液壓靜軸承，這類軸承的承載形式是借助液壓體系，強制地將壓力光滑液體，輸入軸與軸承的間隙內(nèi)，利用液體的靜止壓力支承載荷的一種滑動軸承。
 

　　影響高精度無心磨床精度的因素：
 

　　一，工件尺度精度很容易受磨頭、頭架、尾座等的高度的影響。這幾個部位的的高度差錯會使頭架與主軸線的位置發(fā)作偏移，假定不加以批改，它就會以一個斜面的視點對工件中止磨削，這樣的的磨削面是一個圓錐面，形成工件的作廢。
 

　　二，中心連線的平行度差錯對工件磨削精度的影響。這種影響尤其是在水立體內(nèi)對工件加工時，關于工件的尺度精度有較大的影響。
 

　　在磨削進程中,工藝辦法的挑選及優(yōu)化起著十分重要的效果。結合磨削的實際觀察和比較,提出了一些可以進步磨削精度的辦法和辦法。在出產(chǎn)中有指導的效果。
 

　　高精度無心磨床工作效率進步的辦法：
 

　　1、加工工藝組織要合理，在實際的出產(chǎn)組織進程中，需求通過曲軸連桿頸與主軸頸兩項加工程序，讓我們的磨削加工愈加準確且效率高，一起也大大的簡化了加工工序，讓我們的工作愈加方便容易。
 

　　2、它可以達到更高的加工精度，夾具的動作進程規(guī)劃縝密。夾具加工進程是：框架頂緊，尾座頂緊、夾緊，粗糙的加工中心夾軸頸，夾緊中心支撐，粗磨軸頸，松開夾頭低電壓再次低壓夾頭夾緊壓力，寬松敞開中心支撐磨削中心支撐，完結高質(zhì)量的、高準確性的磨削工作。
 

　　3、曲軸加工磨削質(zhì)量的確保，使用分段式磨削，這樣可以讓高精度無心磨床工作效率大大的進步和改進。完結工件加工進程。