臥式加工中心是常用的數(shù)控機床之一，其技術(shù)含量高，是數(shù)控機床產(chǎn)業(yè)發(fā)展水平的標志性產(chǎn)品之一。臥式加工中心主要通過數(shù)控系統(tǒng)、伺服驅(qū)動裝置控制機床基本運動，其結(jié)構(gòu)的主要特征是主軸水平設(shè)置，通常由3-5個運動部件(主軸箱、工作臺、立柱或主軸套等)組成。在臥式加工中心上設(shè)置自動交換工作臺，構(gòu)成柔性制造單元(FMC)，實現(xiàn)工件自動交換，即在加工的同時可進行另一個工件裝卸。加工工件經(jīng)一次裝夾后，完成多工序自動加工，自動選擇及更換刀具，自動改變機床主軸轉(zhuǎn)速和進給速度，自動實現(xiàn)刀具與工件的運動軌跡變化以及自動實現(xiàn)其它輔助功能。 接下來讓我們一起來了解一下臥式加工中心的結(jié)構(gòu)特點吧！
 

　　1.機電一體化布局,結(jié)構(gòu)緊湊,造型美觀 ,操作方便 ,采用*的電子技術(shù)與機械裝置實現(xiàn)最佳匹配,可靠性高,使用維修方便。使用*數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺。三坐標運動集中在機床后部的立柱上,
 

　　2.采用柱動式結(jié)構(gòu).對前部工作臺的限制要求很小,fd92c3s5適合連機組成加工制造線；
 

　　3.機床由底座、立柱、滑座、回轉(zhuǎn)工作臺、主軸箱體、主軸部件、刀庫部件、主傳動系統(tǒng)、進給傳動系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、氣動系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)和排屑系統(tǒng)等組成；
 

　　4.機床的基礎(chǔ)件底座、立柱、滑座、均為優(yōu)質(zhì)鑄鐵件.抗震性能良好。
 

　　5.三個坐標方向?qū)к壘捎酶邉偠葷L動導(dǎo)軌.摩擦阻尼小,定位精度高、精度堅持性、穩(wěn)定性好、各部件運動靈敏,機床整機動靜態(tài)特性優(yōu)良。減少了傳動誤差和反向間隙，由于對滾珠絲杠副進行了預(yù)拉伸，并選用支撐滾珠絲杠的專用軸承，使傳動精度高，剛性高、定位精度高；
 

　　6.進給驅(qū)動采用進口高性能交流(AC伺服電機,通過無隙聯(lián)軸器與絲杠連接。
 

　　7.主軸傳動系統(tǒng)采用進口交流伺服主軸電機驅(qū)動.轉(zhuǎn)速范圍達60-6000rpm/min無級變速范圍大,低速扭矩大,恒功率區(qū)寬,用S功能直接設(shè)定主軸轉(zhuǎn)速,其轉(zhuǎn)速增量達1轉(zhuǎn)/分。因而可按刀具和工件材質(zhì)選擇最佳切削條件。
 

　　8.采用*主軸。前、后軸承均采用SKF滾柱軸承支撐，提高了主軸剛性和穩(wěn)定性，可以進行大扭矩強力切削；采用高性能油脂密封潤滑，溫升低，噪聲小。主軸前端有氣幕防護裝置，以防止主軸軸承的污染；主軸精度高，距主軸端300mm處偏擺在0.008mm以內(nèi)；
 

　　9.夾持刀柄采用四瓣爪方式。夾刀可靠；采用進口的氣壓增壓缸進行松刀，增壓缸具有打刀吹氣連動功能，可以在打刀到頂點時再做吹氣，松刀的同時清潔主軸錐孔和刀柄；
 

　　10.容量為30把刀的圓盤式刀庫，由凸輪機構(gòu)控制，通過機械手和立柱的移動實現(xiàn)換刀，換刀迅速、準確，動作穩(wěn)定、可靠，換刀時間小于2秒。