激光焊接機它是一種新型的焊接方式， 主要針對薄壁材料，精密零件的焊接，可實現(xiàn)點焊、對接焊、疊焊、密封焊等，深度比高，焊縫寬度小，熱影響區(qū)小，變形小，焊接速度快，焊縫平整、美觀，焊后無需處理或只需簡單處理，焊縫質(zhì)量高，無氣孔，可精確控制，聚焦光點小，定位精度高，易實現(xiàn)自動化。
 

　　激光焊接機焊接為什么要用到保護氣體?
 

　　原因可分為三點。
 

　　原因一：可保護聚焦透鏡免受金屬蒸氣污染和液體熔滴的濺射
 

　　保護氣體可以保護焊接機聚焦透鏡免受金屬蒸氣污染和液體熔滴的濺射，特別在高功率焊接時，由于其噴出物變得非常有力，此時保護透鏡則更為必要。
 

　　原因二：保護氣體對驅(qū)散高功率激光焊接產(chǎn)生的等離子屏蔽很有效
 

　　金屬蒸氣吸收激光束電離成等離子云，金屬蒸氣周圍的保護氣體也會因受熱而電離。如果等離子體存在過多，激光束在某種程度上被等離子體消耗。等離子體作為第二種能量存在于工作表面，使得熔深變淺、焊接熔池表面變寬。通過增加電子與離子和中性原子三體碰撞來增加電子的復(fù)合速率，以降低等離子體中的電子密度。中性原子越輕，碰撞頻率越高，復(fù)合速率越高;另一方面，只有電離能高的保護氣體，才不致因氣體本身的電離而增加電子密度。
 

　　原因三：保護氣體可使工件在焊接過程中免受氧化
 

　　焊接機必須使用一種氣體進行保護，而且程序要設(shè)定成先出保護氣體再出激光的方式，防止在連續(xù)加工時，脈沖激光出現(xiàn)氧化的現(xiàn)象。而惰性氣體可以保護熔池，當(dāng)某些材料焊接可不計較表面氧化時則也可不考慮保護，但對大多數(shù)應(yīng)用場合則常使用氦、氬、氮等氣體作保護，使工件在焊接過程中免受氧化。
 

　　以上就是激光焊接機焊接時為什么要用到保護氣體的原因。提醒您一般采用氦作保護氣體，可z大程度地抑制等離子體，從而增加熔深，提高焊接速度;而且質(zhì)輕能逸出，不易造成氣孔。當(dāng)然，從我們實際焊接的效果看，用氬氣保護的效果也還不錯。